耐磨陶瓷襯板的焊前準備

耐磨陶瓷襯板焊前準備

(1)陶瓷件表面加工:用W-1金剛石研磨膏對試驗用陶瓷件表面進行拋光，貴州二合一復合耐磨陶瓷襯板施工,表面粗糙度Ra達0.8μm

(2)試驗前用180#,400#,600#砂紙清理16Mn鋼表面,直至露出潔浄表面，貴州二合一復合耐磨陶瓷襯板施工，貴州二合一復合耐磨陶瓷襯板施工。

(3)零件的表面清洗:把瓷件先用丙嗣超聲波清洗20min,再用鋁材**超聲波清洗液超聲波清洗10min,晾干備用。16Mn鋼用超聲波清洗20min,再用酒精溶液進行超聲波清洗10min，晾干備用。

(4)把清洗過的瓷件加熱到1000度素燒60min，隨爐冷卻后放入干燥瓶中備用

實踐生產與大量研究表明：低氣孔率、高致密度的氧化鋁陶瓷節構性能優良。告知密度意味著陶瓷體內晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。而要得到鈣質密度的陶瓷胚體，成型方法是關鍵。氧化鋁陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點，對養護率陶瓷燒結性和顯微結構的影響也會有所不同。一般對于形狀復雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。

耐磨陶瓷作為襯板的話，耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑，經1700度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和**度的有機或無機粘合劑組合而成的。其產品具有硬度大、耐磨性能極好、重量輕、粘結牢固、耐熱性能好的特點。在維修方面不用再焊補漏斗或更換新漏斗。同時改善了現場環境，崗位工清掃現場衛生的勞動強度也減輕。由于耐磨陶瓷作為襯板之后在熔燃系統成功應用，我廠嘗試將一次混合進料漏斗的襯板也更換為這種襯板，以減少維修費用和備件費用。

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