當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響電鍍鋅鎳合金鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個較佳工藝范圍，應對槽子藥液定期進行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內;同時，根據生產任務量、實際經驗和化驗結果，在雜質積累到有可能影響電鍍層質量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。工藝條件的控制直接影響著電鍍鋅鎳合金電鍍層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，浙江金屬鍍鋅企業，才能獲得質量鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當溫度較高時，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層，浙江金屬鍍鋅企業。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，浙江金屬鍍鋅企業，就會發生電鍍質量事故。電鍍鋅鎳合金所涉及的領域越來越普遍。浙江金屬鍍鋅企業

電鍍鋅鎳合金鍍槽和溶鋅槽不能用鐵槽，掉件要及時撈起。電鍍鋅鎳合金的鍍液對溫度有嚴格要求，正常生產時恒溫于20~28°C，可視鍍層中的含鎳量要求來調整鍍液中鎳鋅比及配位劑的含量，以確保生產正常進行。必須連續過濾，過濾機流量至少4倍于鍍液，濾芯精度20μm。鍍液中的不溶性陽極只能使用鎳板，較低要求為鍍厚鎳的鐵板，要求經常取出觀察，防止鍍鎳層破損。所用的NaOH較好選用精制級，工業級的要求純白、無氯離子，溶鋅用鋅錠應選用0#(即Zn99.995)鋅錠。啟東鎳鋅合金價格電鍍鋅鎳合金是在無氰鍍鋅的基礎上發展起來的。

電鍍鋅鎳合金工藝前處理的注意事項：為確保合金鍍層獲得理想的結合力和外觀，工件表面應“四無”，即無油、無銹、無掛灰、無氧化膜。**“無”電鍍鋅鎳合金人均知道，而之后一“無”常常被忽視。氧化膜是在工件基體表面形成的一層結構不嚴密的氧化物或吸附物(統稱為氧化膜)，這種不嚴密的物質若在電鍍鋅鎳合金中不能被迅速溶解或清掃，而被夾雜在鍍層中時，鍍層的結合力就會有效下降，且鍍層外觀易出現發花、發霧、***、粗糙等缺陷，帶有氧化膜的工件的表面狀態被稱為“鈍態”或“非活態”。

電鍍鋅鎳合金日常維護與控制：(1)Zn2+和Ni2+的補加是必然的，R?G-281鎳補加劑按800~1000mL/(kA·h)補加，此時Zn2+的消耗量為450~650g/(kA·h)。鋅的補加較好使用溶鋅槽，溶鋅槽的尺寸是鋅鎳合金鍍槽的20%左右即可，過濾后入鍍槽。(2)鋅的配位劑是NaOH，NaOH含量在120~140g/L比較適合，此時具有較好的分散能力和深鍍能力，控制m(NaOH)∶m(ZnO)=12左右為好，同時R?G-281配位劑含3種以上配位劑、穩定劑、添加劑等，其中一些組分也是鋅的配位劑，當ZnO的含量為上限時，R?G-281配位劑也要保持上限(100~110ml/L)。影響電鍍鋅鎳合金質量的因素包括內部因素和外部因素。

電鍍鋅鎳合金分類之鎳基精密合金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其大磁導率和起始磁導，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有比較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和良好的耐蝕性，可以用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有非常好的抗氧化、抗腐蝕性能，可以在1000～1100℃溫度下長期的使用。電鍍鋅鎳合金生產中，質量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。奉賢區集成閥塊鍍鋅鎳合金制造商

設備的維護是保證電鍍鋅鎳合金生產的必要條件。浙江金屬鍍鋅企業

電鍍鋅鎳合金技術保障體系：1、技術可靠性與工藝完整性的統一是電鍍質量提高的關鍵。電鍍生產有了先進設備并不夠，要提高電鍍質量，電鍍技術可靠性和工藝完整性須和先進設備配套，質量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應用。2、電鍍溶液循環攪拌技術是穩定和提高電鍍質量的重要環節。電鍍生產中，質量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環攪拌法等等。3、電鍍溶液過濾是提高電鍍質量不可忽視的潛在因素。要提高電鍍產品質量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。須加大力度進行過濾，鍍液越清，電鍍質量越佳。浙江金屬鍍鋅企業

上海弘夏電鍍有限公司位于上海市，創立于1989-11-10。公司業務分為電鍍鋅鎳合金，電鍍鎳，電鍍錫，電鍍銀等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供質量的產品和服務。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業先進知識，遵守行業規范，植根于機械及行業設備行業的發展。上海弘夏電鍍立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合世界前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。

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