冷彎型材的次公開報導是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產則大力發展起來。與熱軋型材比，江蘇冷彎結構，冷彎型材尺寸精確、外表光潔、具有熱軋無法生產的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節約金屬30%以上。此外生產方式簡單，設備投資不大。故冷彎型材生產不斷得到發展。一般先進產鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（比較高達5%）。常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復合金屬的板帶，江蘇冷彎結構。碳鋼板帶厚度為～，熱軋板帶厚度為～。鋁板帶厚度為～。據報道，江蘇冷彎結構，不少國家已能生產厚達32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據成品的斷面展開長度確定，由縱剪機剪成板帶材進入成型機組，由一對相對轉動的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀。

冷彎成形的CAD/CAE/CAM是冷彎型鋼行業的**技術之一，在我國的冷彎型鋼發展中起到重要的推動作用。本文回顧了冷彎成形的CAD/CAE/CAM的發展歷程，介紹了該技術的關鍵技術和工程應用實例，對冷彎成形新技術的發展趨勢做了述評。

冷彎成形(Cold Roll Forming輥壓成形、輥彎成形)是通過順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。冷彎成形是一種節材、節能、快速、先進適用的板金屬成形工藝技術。

在板金屬加工中，冷彎成形得到廣泛應用是由于其具有如下工藝特點：⑴生產率高，一般成形速度達到5～30m/min，焊管可達到70～200m/min；⑵材料利用率高，一般可達到≥90%；⑶可以生產非常復雜的橫截面形狀，可以實現30～50個尺寸的型材；⑷適合于大批量生產，而且批量越大越能顯示其優越性；⑸設備投入較低；⑹可以換模具更換產品；⑺適合于高強鋼材料的成形，回彈控制和補償較其他工藝更方便；⑻尺寸的穩定性和一致性好，單件制造成本低……。因此被稱為高生產率的冷彎成形（High Production of Roll Forming）。

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/115454.html