北方工業大學機電工程研究所將冷彎成形的CAD/CAE/CAM一體化技術作為研究方向，加強國際交流與合作，加強與企業科研院所的合作，努力為國內外合作伙伴提供所需的技術服務，宜興鋼管冷彎加工廠家。通過技術交流，使**經驗變為共同經驗，技術訣竅上升為理論，宜興鋼管冷彎加工廠家，避免重復的探索，促進全行業的發展和繁榮作為我們努力奮斗的目標。我國的冷彎成形的CAD技術起源于80年代末、90年代初期，北京科技大學與國內多家企業合作開發了國內**早的CARD系統，北京冶金設備研究院開發了彩板門窗型材設計的CAD。這些CAD技術的應用基本上多局限于將人工計算實現了程序化，尚未實現CAD面向工程的系統化和商品化，宜興鋼管冷彎加工廠家。由于CAD的工程應用涉及到復雜的技術基礎理論體系和千變萬化的工藝設備條件，因而是一項龐大的工程技術的開發和應用。這樣的工作在我國現有的高校和研究所的技術體系中是很難實現的。在消化引進技術過程中，我國的技術人員也經歷了艱難的探索過程，例如為解決引進軋輥磨損后的修復問題，采用過復雜的模糊理論的反求設計。

冷彎成形的CAD/CAE/CAM是冷彎型鋼行業的**技術之一，在我國的冷彎型鋼發展中起到重要的推動作用。本文回顧了冷彎成形的CAD/CAE/CAM的發展歷程，介紹了該技術的關鍵技術和工程應用實例，對冷彎成形新技術的發展趨勢做了述評。

冷彎成形(Cold Roll Forming輥壓成形、輥彎成形)是通過順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。冷彎成形是一種節材、節能、快速、先進適用的板金屬成形工藝技術。

    冷彎型材的次公開報導是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產則大力發展起來。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸精確、外表光潔、具有熱軋無法生產的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節約金屬30%以上。此外生產方式簡單，設備投資不大。故冷彎型材生產不斷得到發展。一般先進產鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（比較高達5%）。常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復合金屬的板帶。碳鋼板帶厚度為～，熱軋板帶厚度為～。鋁板帶厚度為～。據報道，不少國家已能生產厚達32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據成品的斷面展開長度確定，由縱剪機剪成板帶材進入成型機組，由一對相對轉動的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀。

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