提出以生物柴油副產物甘油為萃取劑脫除粗生物柴油中堿催化劑KOH的新工藝,測定了不同溫度條件下KOH在甘油和精制生物柴油中的溶解度,考察了 KOH濃度、有無甲醇和原料油種類對KOH在甘油/生物柴油體系中的分配系數的影響,結果表明:KOH在甘油中屬于易溶，黑龍江加氫生物柴油生物柴油設備,而在精制生物柴油中屬于微溶，黑龍江加氫生物柴油生物柴油設備,甘油可作為KOH的優良萃取劑;隨著甘油/生物柴油體系中總KOH濃度增大,KOH在甘油/生物柴油體系的分配系數K逐漸減小;甲醇的存在,減小了 KOH在甘油/生物柴油體系中的分配系數;原料油中的雜質成分對KOH在甘油/生物柴油體系的分配系數K影響較大,制備的粗生物柴油中皂化物、膠質越多，黑龍江加氫生物柴油生物柴油設備,分配系數越小。生物柴油的特性以及生物柴油的效益。黑龍江加氫生物柴油生物柴油設備

值得注意的是，生物柴油國家強制標準《B5柴油》已于今年9月份出臺，但北京市目前尚沒有生物柴油生產企業。會上綠鯨環境與河北隆海生物能源股份有限公司簽署了旨在將北京地溝油在物聯網全監管狀態下運往河北的意向性協議。與此同時，河北隆海生物能源股份有限公司和北京綠色能量生物能源科技有限公司還簽署了將使用北京的“地溝油”生產的**國際市場的質量“低凍點”生物柴油返銷北京市場的意向性協議。該專委會主任宋建國認為，在當前京津冀協同發展的大背境下，上述合作通過優勢互補，上下游產業良性組合，將可使北京市“地溝油”在全監管的模式下運往河北，由河北的生物柴油企業將其有效、安全地加工為質量生物柴油，再將生物柴油產品從河北返銷到北京成品油市場，真正實現“北京‘地溝油’全產業鏈循環利用，同時為北京大氣污染治理貢獻力量”的新模式，進而成為全國有效治理‘地溝油’的樣板。重慶生物柴油設備價格生物柴油塔式反應的優點。

工藝流程為原料預處理、酯化、酯交換、收醇、分離、脫臭、蒸餾、成品，工藝技術的優勢在于 我們完全采用塔式反應器來進行酯化反應，塔式反應的好處在于反應速度快，醇油接觸面積大等優點,工藝設計中含有自控與預警系統（液位、超時、泄露、殘留）的配合從而實現連續進料連續出料實現規模化生產。預處理：脫水脫雜是非常關鍵的如果在酯化過程中出現雜質和水分那么將導致酯化副反應甚至酯化終止和失敗。脫水采用真空脫水,首先將餐廚垃圾車間產出的原料油泵入計量設備進行加溫之后開啟真空設施進行脫水，將脫水后合格的油脂放入待加工的原料中轉罐，在脫水過程中會產生廢水輸送到污水池進行進一步處理，產生廢渣回到鍋爐內進行燃燒。

靜態混合器是相對于攪拌器而言的,和攪拌器相比其優點為:分散效果好?結構緊湊?占地面積小?操作成本低?維修簡單等?其“靜態”是指混合器內部沒有運動部件,是一種通過管內的混合元件而達到混合的裝置?由于沒有運動部件,一次投入能節約大量的運轉?維修費用,其混合依靠靜態混合單元的特殊結構和流體自身運動,因此能減少能耗?并且由于提供了很大的兩相接觸面積,因而使兩相在流動中有充分的分散?混合過程,可產生完善的徑向環流混合效果,從而使流體在靜態混合器內徑向溫度梯度?速度梯度和質量梯度都明顯減少?用菜籽油毛油和甲醇為原料,KOH為催化劑在自制的管式靜態混合反應器中連續化制備生物柴油,研究了加入共溶劑四氫呋喃或者**時,對生物柴油產率的影響?在以醇油摩爾比6∶1,催化劑KOH占油脂質量的1%,加熱導熱油的溫度控制在250～270℃,原料通過管式反應器的流速為5L/min的條件下,原料通過管式靜態混合反應器一次的產率,由未加共溶劑時的56%,提高到80%以上,比較高產率則由未加共溶劑的76.5%,提高到了94.1%?在管式靜態混合反應器中適當減少共溶劑的用量,生物柴油的產率變化不大?加入共溶劑,反應可以在6～9min達到90%以上的產率? 生物柴油的閃點很高。

燃料特性編輯生物柴油的燃料性能與石油基柴油較為接近，且具有無法比擬的性能。（1）點火性能佳。十六烷值是衡量燃料在壓燃式發動機中燃料性能好壞的質量指標，生物柴油十六烷值較高，大于45（石化柴油為45），點火性能優于石化柴油。（2）燃料更充分。生物柴油含氧量高于石化柴油，可達11%，在燃燒過程中所需的氧氣量較石化柴油少，燃燒比石化柴油更充分。（3）適用性廣。除了做公交車、卡車等柴油機的替代燃料外，生物柴油又可以做海洋運輸、水域動力設備、地質礦業設備、燃料發電廠等非道路用柴油機之替代燃料。（4）保護動力設備。生物柴油較柴油的運動黏度稍高，在不影響燃油霧化的情況下，更容易在氣缸內壁形成一層油膜，從而提高運動機件的潤滑性，降低機件磨損。（5）通用性好。無需改動柴油機，可直接添加使用，同時無需另添設加油設備、儲運設備及人員的特殊技術訓練（通常其他替代燃料有可能需修改引擎才能使用）。國外生物柴油生產技術的進展。福建生物柴油設備生產

生物柴油發生跑到土地上或水中不帶來危害。黑龍江加氫生物柴油生物柴油設備

脫臭蒸餾：1.粗甲酯經蒸餾塔進料泵設定流量后泵入脫臭塔。實現脫臭塔進料流量控制，根據設定的流量自動控制進料閥門的開度。

2.脫臭塔內實現液位控制，就是脫臭塔與蒸餾塔之間實現過料流量控制，根據設定流量自動控制進料閥門的開度。

3.脫臭塔出油溫度控制，設定好脫臭塔再沸器的溫度，根據脫臭塔再沸器實際的溫度信號反饋自動調節加熱閥門的開度穩定控制在生產所需要的要求溫度。4.脫臭塔出料前餾分收集罐液位控制，自動出料控制；（就是設定收集罐位的上限和下限達到設定液位自動啟動泵到指定儲存罐）。5.粗甲酯脫臭完畢進入蒸餾塔進行不同組分間的蒸餾，設定好蒸餾塔再沸器的溫度，根據蒸餾塔再沸器實際的溫度信號反饋自動調節加熱閥門的開度穩定控制在生產所需要的要求溫度。

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