⑴分析并確定了影響非接觸壓電式點膠閥正常噴射的主要因素----放大機構的設計方案,并提出了放大機構比較大輸出位移為320μm的設計目標；初步分析驗證了點膠閥閥針發生撓曲的可行性及必要性；在了解壓電陶瓷基礎理論的基礎上,運用有限元軟件ANSYS仿真分析所選壓電陶瓷的輸出位移與輸入電壓關系曲線,獲得200V時壓電陶瓷的比較大輸出位移為45μm,與實際測試結果基本相同,并且能滿足點膠閥對壓電陶瓷部件的位移要求。

   ⑵通過ANSYS仿真,分析了放大機構的輸出位移與拉緊螺栓預緊力F0、螺栓直徑D、三角塊長度L0、壓電陶瓷間距t等結構參數之間的關系,并以優化后的結構參數D=2mm,Lo=2mm,t=10mm等尺寸設計樣機，青海點膠閥服務至上,實驗結果表明,樣機放大機構的比較大輸出位移為320μm，青海點膠閥服務至上，青海點膠閥服務至上,滿足設計方案要求；放大機構的輸出位移隨著施加電壓幅值的增大而增大,與占空比無關；當驅動頻率為0～65Hz時,放大機構的輸出位移基本保持在320μm左右,達到65Hz,將隨著頻率的增大而迅速減小。

點膠閥有氣動和電動兩種：

氣動：點膠閥由氣缸、閥體和料缸三部分上下連接而成，氣缸和閥體用先進密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動氣缸運動，從而驅動中心桿上下運動，利用中心桿的上下運動達到對膠水的開啟和關斷作用。根據開啟和關斷的方式不同，從而分為：柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、噴霧點膠閥、噴射點膠閥；開關方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點膠閥采用向上運動關膠結構，使停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點膠不產生漏滴、拉絲等現象。膠閥本體經鋁合金陽極氧化處理，密封材料采用***四氟材料，接觸膠體部分均為耐腐蝕材料。

電動：包括泵體和驅動部分，隨配定子，安裝簡單。采用定轉子結構設計，密封性能好。轉子和定子副形成自密封結構，易于替換。通過轉子在定子腔的定向旋轉作用，實現介質輸送功能。輸送過程不對介質性能產生任何的影響。 同時可通過電機反轉，輕松實現介質回吸功能，確保介質和材料的清潔，無滴漏,無污染！

通過對SMT設備程序的優化，可以在一定程度上減少機器的生產周期時間，但對于生產效率的提高來說，這**是其中的一部分，更多的時候要依靠科學的管理，***的操作工，良好的設備維護與保養來實現，這些更是應該引起我們注意的地方

自動點膠機點膠閥使用需注意的相關事項

自動點膠機點膠閥使用的膠水顧名思義就是兩種膠水！膠水配比是關鍵！

灌封材料在固化后常常出現表面過粘和感覺偏軟等等現象，這可能是固化溫度偏低或固化時間不合適。我們在對灌封材料固化操作時，一定按照固化工藝進行操作，在灌封材料固化操作時，材料的混合比例一定重視，要避免為了減少固化時間而加入過量的固化劑。在固化劑比例的選取時，自動點膠機點膠閥點膠前要確定材料是按重量還是按體積選取固化劑的比例。在材料的混合過程中，將灌封材料攪拌均勻也十分關鍵。

自動點膠機點膠閥點膠后要達到合適的灌封硬度，不要試圖通過加入過多的灌封材料主劑或固化劑來改變，要通過灌封材料自身合適的配比進行選擇。過多的灌封材料主劑或固化劑會影響灌封后材料的機械性能，從而改變了灌封材料的使用性能或壽命。更不要盲目的改變固化劑去改變硬度，雖然短期達到理想的效果，但更要關注材料的長遠使用。

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