既可延長砂輪壽命，又可防止工件產(chǎn)生磨削燒傷。不同磨削液，會(huì)使砂輪的磨削比相差幾倍、甚至十幾倍。砂輪在磨削過程中的機(jī)械磨損、化學(xué)侵蝕和熱損傷程度，與冷卻效果密切相關(guān)。但用CBN砂輪濕磨時(shí)須注意，因CBN在高溫下會(huì)同水蒸氣及空氣中的氧氣起反應(yīng)，生成氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+NH3)，這種反應(yīng)稱為水解作用，會(huì)加速砂輪磨損。因此在使用中常用水溶性油或帶有極壓添加劑的水溶液以減弱水解作用。用不同磨削液濕磨時(shí)，CBN砂輪的相對(duì)壽命不同，以純油冷卻的砂輪壽命**長，水溶性油冷卻的砂輪壽命次之，水加防銹添加劑冷卻的砂輪壽命比較低。6超硬磨料砂輪的非常規(guī)使用通常人們認(rèn)為，因金剛石與鐵族元素化學(xué)惰性大，所以金剛石砂輪是不適于磨削灰鑄鐵一類工件的，然而這種情況只有在高溫時(shí)才發(fā)生。例如，用金剛石砂輪磨削時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到650℃時(shí)，金剛石會(huì)在空氣中氧化，而達(dá)到700℃~800℃時(shí)它將會(huì)石墨化。在低溫時(shí)，雨花臺(tái)區(qū)樹脂切割片多少錢，這些材料之間是不發(fā)生反應(yīng)的，雨花臺(tái)區(qū)樹脂切割片多少錢。所以，只要選用合適的磨削速度并采用濕磨方式，雨花臺(tái)區(qū)樹脂切割片多少錢，同時(shí)供給充足的磨削液，金剛石砂輪是完全可以磨削鑄件的，這一點(diǎn)已在生產(chǎn)實(shí)踐中得到證實(shí)。采用濕磨時(shí)，金剛石砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比(9600)要比用CBN砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比。

    但鋸片的非正常磨損也加劇，使用壽命要下降，同時(shí)鋸切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割較軟材料或強(qiáng)研磨性材料時(shí)可采用一次成型切割；中徑鋸片大多用于切割板材，也多為一次切割；而中硬以上花崗石則應(yīng)采用分步切割。當(dāng)切深確定以后，在切割生產(chǎn)率一定的情況下就可以換算出進(jìn)給速度。另外，當(dāng)動(dòng)力較低或要求精切，宜選用低一些的切割生產(chǎn)率；采用較高動(dòng)力或是粗切，使用的切割生產(chǎn)率就應(yīng)高些。表3-2為金剛石鋸片推薦使用的切割生產(chǎn)率。表3-2金剛石圓鋸片推薦切割生產(chǎn)率還應(yīng)指出，在給定切割生產(chǎn)率情況下，進(jìn)給速度的大小對(duì)鋸片的磨損也有很大影響：進(jìn)給速度過高，會(huì)加快刀頭結(jié)合劑的磨損，造成金剛石過早脫落；而進(jìn)給速度過低時(shí)，結(jié)合劑胎體磨損慢，金剛石不易出刃或易被拋光，從而導(dǎo)致切割阻力增加、功率消耗加大，切割生產(chǎn)率反而下降。實(shí)際操作時(shí)，進(jìn)刀、退刀、出刀的速度應(yīng)慢；切割過程中的速度應(yīng)均勻；鋸片運(yùn)行要平穩(wěn)、減少振動(dòng)。詞條標(biāo)簽：科學(xué)。

    基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸饎偸鳛?*硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。切割片切割片的選擇編輯切割片使用的場合首先根據(jù)切割片使用的場合不同而選擇。切割片從使用的方式講可以分為切割類和打磨類。切割機(jī)臺(tái)大部分用固定式移動(dòng)式，機(jī)臺(tái)的功率有大功率(>)和小功率(<3KW)之分。切割的速度也會(huì)有高速切割(>80m/s)和普通切割兩種。另外切割時(shí)切割的材質(zhì)多種多樣，比如不銹鋼、鈦合金、普通鋼材、粘性金屬、高碳鋼、非金屬等。不同使用場合對(duì)切割片性能要求是不同的，所以說合理的選擇切割片至關(guān)重要。我們要根據(jù)自身使用的場合來選擇好切割片，這樣可以增加安全系數(shù)、提高工作效率、降低我們使用成本。普通切割機(jī)的切割片使用時(shí)的選擇普通切割機(jī)通常指的是固定式切臺(tái)、功率<3KW、轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分鐘的切割機(jī)。普通切割機(jī)通常切割直徑小于50mm工件。但是由于切割功率較小為了減少徑向摩擦阻力，這時(shí)我們通常會(huì)選擇厚度為。這樣切割片較薄并且還具有一定彈性。

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