接著產品素材的大小決定著自動點膠機的大小，這是影響著自動化設備規模和價格的要素。不同的產品在實現自動化點膠需要有治具作為輔助工具，就好比手工點膠的時候是工人的雙手或借助其他工具固定產品，保證產品點膠時的穩定性。 **重要的當然是產品粘合所用的膠水。市面上工業膠水的多種多樣，性能也是多種多樣，必須清楚知道膠水的性能，然后為之相匹配的點膠機才能精細控制點膠量，其次是使用膠水的量，這決定點膠機上應該使用多大容量的膠閥。膠桶容量太小，廣州視覺點膠機誠信經營，廣州視覺點膠機誠信經營，增加膠水的次數越頻繁就不能突出設備的優勢而且短時間的關關停停嚴重影響極其性能；膠桶容量太大，廣州視覺點膠機誠信經營，容易造成膠水的浪費，就不能達到我們節省成本的目的，因為膠水通常都不能放置太久，放置太久的膠水是達不到質量的要求。

自動點膠機是一款專門對膠水進行控制，并將膠水點滴或涂覆在產品表面的自動化設備。那它如何解決溢膠問題呢？

首先確定影響膠量的因素有哪些？1、輸入氣壓值，2、針頭直徑大小，3、點膠機懸臂的移動速度，4、如膠水受溫度影響，則計算預熱溫度時間，如無，則不需要考慮。 自動點膠機都設有可控輸入氣壓的開關，通過控制氣壓值來決定出膠量，氣壓大則在一定的時間內，出膠量就會大，有可能是導致溢膠的原因。如何找到合適的氣壓值，按常理來說氣壓值在0.4-0.8MPa是絕大多數膠水的正常使用范圍，如遇特殊膠水，可使用手動出膠功能，找到合適的氣壓值來控制出膠量。點膠機的針頭直徑也就是通常物理知識層面，孔越大，出膠量越大。只要根據產品更換大小合適的針頭就能解決溢膠問題。

點膠機的移動速度決定著膠量大小，在一個點停留的時間越長，膠量越大，在需要膠量較多的地方可放慢移動速度保證膠量，在膠量較少的地方適當加快移動速度，可減少膠量的溢出。

膠水和液體在流通環節中，其接壤的液體層兩者之間也比較具有著勻速運動，而這兩層液體兩者之間所形成的摩擦阻力就被叫做膠水粘性，穩定膠水粘性對于點膠機或視覺點膠機等整體的生產至關重要，這個是通常行業對膠水粘度的定位。膠水粘性對封裝精度、封裝粘接度和封裝基本品質都起著非常重要的效果，以至于膠水粘性是點膠機、視覺點膠機等在封裝環節中特別需用修改的關鍵變量值的一種。在借助點膠機、視覺點膠機封裝設備等完成封裝環節中尋得一個對膠水的粘性完成調節的合理方法，始終是流體控制設備制造商和全部行業分析討論的關鍵話題。 穩定膠水粘性常會借助的一種方法是使用加熱設備，這個是任何方法中較為普遍也快速起效的方法的一種。在有些指定的封裝生態和封裝規定下，需用根據增強生態、膠水溫度來協調封裝環節。歸因于增強膠水的溫度能夠很大程度的降低脈沖所造成的溫度改變，穩定膠水粘性并使液體具有統一性才能夠得以保障。針對別的有些需用根據降低膠水粘性來健全全部封裝品質的封裝作業，對膠水粘性的調節與修改能夠很大程度的降低點膠機、視覺點膠機等在封裝環節中的拉絲拖尾問題發生的次數。

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