在使用脫脂劑時應注意什么問題?管道和設備的脫脂溶劑通常采用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因為二氯乙烷還有燃燒和的危險，南通脫脂劑生產廠家，所以較常用的溶劑是四氯化碳。四氯化碳對人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭疼、昏迷，南通脫脂劑生產廠家、嘔吐等癥狀，南通脫脂劑生產廠家。四氯化碳在500℃以下是穩(wěn)定的。在接觸到煙火，溫度升至500℃以上時，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，極其微量也能引起中毒。此外，四氯化碳與堿發(fā)生化學反應，會生成甲烷而失效。脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業(yè)規(guī)定的標準。南通脫脂劑生產廠家

在電鍍加工過程中，應用比較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。皂化脫脂，金屬表面的油污和脫脂劑中的堿性物質發(fā)生皂化反應，較終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽，以達到脫脂的目的。這類脫脂劑對油脂有一定的選擇性。例如動物油和植物油都可發(fā)生皂化反應。但對于礦物油，這種脫脂劑卻無能為力。這就需要第二類脫脂劑一乳化脫脂劑。常用脫脂劑批發(fā)價并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍。

脫脂劑的機械攪拌。在液體中加以機械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強，液膜越薄，但其作用有一定限度。擦洗。加溫清洗:增加熱運動。噴洗:用高壓噴洗。蒸氣清洗:用溶劑蒸氣清洗。溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下污物。超聲波輔助清洗:利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。電解清洗:利用金屬表面電化學反應生成氣體。氣體自表面逸出時，使污物析出，自表面剝離。一種用于眼鏡框電鍍前處理水基金屬脫脂劑的研制。

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。脫脂劑的性能檢測還有硬水穩(wěn)定性能，高低溫穩(wěn)定性和單片和疊片防銹性能。

當購買金屬脫脂劑時，我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。具體方法如下：外觀：將液體金屬脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無分層和沉淀現象。檢查粉狀脫脂劑外觀時，主要是觀察是否均勻、松散，有無堅硬團塊。pH值：不同的金屬在堿性金屬脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，如鋼鐵工件在堿性金屬脫脂劑中就易被腐蝕，因此必須根據工件的材質選擇合適pH的金屬脫脂劑。當工件是由鋼和其他金屬構成的組合體時，則必須考慮組合體各部件工作材質對金屬脫脂劑pH值的要求。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升關系，因此對于脫脂質量要求很高情況，不應采取大幅度提高濃度方法。常用脫脂劑批發(fā)價

選用脫脂劑時應注意的事項： 根據被處理零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。南通脫脂劑生產廠家

使用除油脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調間隔區(qū)設置微霧噴淋(當工序間超過1min,增設噴淋設備)，防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產生白點、絲狀、發(fā)花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產生縮孔、細孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。南通脫脂劑生產廠家

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