線路或溫度控制不準確，或攪拌機喇叭刀磨損嚴重。這會影響泡沫率、顏色的穩定性。制粒過程中經常注意溫度控制是否準確，風機是否正常運轉，電流大小、顆粒大小、表面、長度等不粘物料，物料是否穩定，決不破碎的情況。混合過程通過影響不同組分之間的接觸和反應來影響不同組分的分散，從而影響材料的性能。攪拌時，山東高含量十溴二苯乙烷阻燃母粒質量保證，應選擇合適的進料順序、進料溫度和進料時間。由于木屑粉體蓬松，給料過程中容易出現“架橋”和“抱”現象。不穩定的進料會使擠壓件產生波動，降低擠壓件的質量。因此，必須嚴格控制進料方式和數量。一般采用強制送料裝置或饑餓送料，以保證擠出的穩定性。PVC/木粉復合材料擠出發泡成型一般分為兩步一步工藝路線：兩步法先造粒后成型；一步法消除造粒工藝，山東高含量十溴二苯乙烷阻燃母粒質量保證，采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合，直接進料擠出，山東高含量十溴二苯乙烷阻燃母粒質量保證。結果表明，母粒法（兩步法）有利于提高PVC/WPC的力學性能。

鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性，在一些國際性標準中禁止。且由于環保性能差，特別在歐洲地區，有被淘汰的趨勢。磷系阻燃母料也屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧zhu低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放youdu氣體，發煙量小，阻燃塑料的氧zhu高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。

因為PP阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，環保，提高生產效率，方便性等諸多優點，已廣泛應用于塑料造粒。

，擠出，注塑等方面。目前，已推廣應用的PP阻燃母粒為鹵素基Br，Cl，磷基紅磷，磷化合物等。和氮通常被稱為膨脹型阻燃母料和無機阻燃母料氫氧化鋁，氫氧化物。

鎂是主要的。塑料母粒具有分散均勻、可減少粉塵污染、穩定產品質量、提高生產效率等優點，被廣泛應用于塑料改性、塑料制品加工行業。阻燃母粒是十分常見的一種母粒。

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/156417.html