金屬脫脂除油是機械涂裝行業前處理工藝中較關鍵的工序之一。金屬表面脫脂的程度將直接影響磷化序和涂裝質量。它利用高效液體脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等作用把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物高效的去除脫離徹底。隨著環保要求的提高，目前比較流行研究應用生物可降解表面活性劑，對于活性劑，清洗劑要求無磷、無硅和低COD/BOD排放。雖然此方面的研究工作已開展30多年，常州表面處理除油劑，但是目前還沒有一種無磷助劑能夠同時保證去污能力、對人體和環境無危害和潛在危害，常州表面處理除油劑、成本較低這3項要求。現在已研究出無磷脫脂劑，但成本高，應用還有一定的阻力，常州表面處理除油劑。并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍。常州表面處理除油劑

脫脂劑影響涂膜質量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致涂膜起泡、脫落。在選擇脫脂方法和脫脂劑時，首先要了解金屬表面所帶的油污的性質和組成，只有這樣，才能進行正確的選擇，達到滿意去油效果。油污的組成礦物油、凡士林，他們是防銹油、防銹脂、潤滑油、潤滑脂及乳化液的主要成分。皂類動植物油脂、脂肪酸等，他們是拉延油的主要成分。防銹添加劑，他們是防銹油和防銹脂的主要成分。太倉汽車脫脂劑價格對于脫脂除必須給予足夠的重視。

使用除油脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區、水洗和表調間隔區設置微霧噴淋(當工序間超過1min,增設噴淋設備)，防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產生白點、絲狀、發花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產生縮孔、細孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實業酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑，如裕滿實業中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑，如裕滿實業弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應至少應根據金屬材質、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實業水溶性脫脂劑有中性除油脫脂劑WHC-1、酸性除油脫脂劑WP-20、堿性除油脫脂劑WP-751等。脫脂劑的消泡性能，消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下搖動1min，上下搖動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低值的平均數)。脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。選用脫脂劑時應注意的事項： 根據被處理零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。麗水脫脂劑哪個牌子好

隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。常州表面處理除油劑

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