1選用合適的砂輪對不同的工件材料、不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的比較好磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高(是剛玉的46倍)，用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的比較好磨具。超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬，建鄴區(qū)硬質(zhì)切割片、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結(jié)合劑砂輪用于切入磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨單刃***、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，建鄴區(qū)硬質(zhì)切割片，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，建鄴區(qū)硬質(zhì)切割片，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液。

    如樹脂、金屬結(jié)合劑)，則整形和修銳須分別進行。超硬磨料砂輪***的整形工具首推金剛石類修整工具。用單顆粒金剛石修整，由于修整工具磨損，常會影響型面精度。如用金剛石滾輪修整，可避免修整工具磨損過快，并可獲得較好的砂輪形貌。修整裝置的進給精度要高，每次進給量應(yīng)控制在微米級。過量的修整既影響磨削質(zhì)量，又會**降低砂輪使用壽命。修銳方法很多，一般可使用機械法(如用剛玉塊切入修銳、液壓噴射修銳法)或電加工法。后者多用于金屬結(jié)合劑的砂輪，將砂輪作為陽極通過電火花或電解法將金屬結(jié)合劑蝕除；若在結(jié)合劑中加入石墨粉，此法也適用于樹脂、陶瓷結(jié)合劑砂輪。近幾年來日本東京大學(xué)研制出一種旋轉(zhuǎn)型金剛石杯形輪修整工具。其機理是利用從杯形輪上脫落下來的磨料對超硬(金剛石或CBN)磨粒與結(jié)合劑之間的結(jié)合橋沖擊，以及脫落下來的磨粒與超硬砂輪之間產(chǎn)生擠壓研磨作用而達到修整目的。采用此法，無論對多氣孔陶瓷結(jié)合劑超硬砂輪，還是密實型砂輪，整形和修銳可一次完成，同時因杯形砂輪自旋轉(zhuǎn)，故磨損很小，修整過程中整形力幾乎可保持不變，且數(shù)值要比用單顆粒金剛石修整工具修整時小得多。5正確使用磨削液超硬磨料砂輪磨削時，可用干磨或濕磨。但采用濕磨。

    一、砂帶的基本結(jié)構(gòu)要素：砂帶一般由四大基本要素組成，即基體、粘結(jié)劑、磨料和結(jié)構(gòu)形式。如表所示：基體——布基、紙基、復(fù)合基磨料——天然磨料——天然剛玉、石榴玉砂帶普通磨料——白剛玉、棕剛玉、鋯剛玉、碳化硅超硬磨料——人造金剛石、立方氮化硼粘結(jié)劑——動物膠、半樹脂、全樹脂、耐水產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式——無接頭砂帶接頭砂帶——平接、搭接等二、砂帶的使用范圍：1．板材加工行業(yè)：原木板、膛合板、纖維板、刨花板、貼面板、家具、建材及其它；2．金屬加工行業(yè)：有色金屬類、黑色金屬類、；3．陶瓷、皮革、纖維、油漆、塑料及橡膠制品、石材等其他行業(yè)。三、砂帶的選擇：正確合理地選擇砂帶，不僅是為了獲得良好的磨加工效率,而且還應(yīng)考慮砂帶的使用壽命。選擇砂帶的主要依據(jù)，一是磨削加工的條件,如磨加工工件的特性、磨床狀態(tài)、工件的性能和技術(shù)要求、生產(chǎn)效率等；另一方面還必須從砂帶的特性來選擇。1．粒度的選擇：一般來說，磨料粒度的選擇是考慮磨削效率和工件表面光潔度。對于不同的工件材質(zhì)，粗磨、中磨和精磨所選用砂帶的粒度范圍見下表。

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