本發明的實施例包括：仿真步驟704，其仿真位置定位系統線圈設計的響應；以及，線圈設計調整算法712，其使用所仿真的響應來調整線圈設計以獲得更好的準確性。如上所述，位置傳感器遭受許多非理想性。首先，tx線圈所產生的磁場高度不均勻，并且由于這種不均勻性，目標和rx線圈之間的間隙允許許多磁通量無法正確地被目標屏蔽。另一個效果是，pcb底部上的rx線圈部分比pcb的頂部中的對應部分捕獲更少的感應磁通量。后，安徽高溫傳感器線圈，允許與控制器芯片連接的rx線圈的出口也產生可感測的偏移誤差。在線性和弧形傳感器中，還存在在傳感器的端部產生巨大的雜散場的強烈效應。這后的效應是線性和弧形設計中大多數誤差的原因。如上所述，線圈設計的優化始于算法700的步驟704中的良好仿真。在迭代中，對算法700的步驟702中所輸入的初始線圈設計執行仿真。根據一些實施例，仿真包括在意大利烏迪內大學開發的渦電流求解算法。具體地，仿真算法的示例使用在以下發表文章中介紹的邊界積分方法(bim)：，“aboundaryintegralmethodforcomputingeddycurrents1nthinconductorsforarbitrarytopology(任意拓撲的薄導體中的渦電流計算的邊界積分方法)”，安徽高溫傳感器線圈，安徽高溫傳感器線圈，ieee磁學學報(transactionsonmagnetics)，第41卷，第3期。傳感器線圈效果，無錫東英電子有限公司。安徽高溫傳感器線圈

    圖4d示出利用圖4b所示的測試設備測量的來自位置定位系統中的接收線圈的接收電壓。圖5示出測量到的響應和仿真響應。圖6示出根據本發明的實施例優化的示例線圈設計的測量到的響應與仿真響應之間的誤差。圖7a和圖7b示出根據本發明的一些實施例的用于優化位置定位傳感器的線圈設計的算法。圖7c示出操作圖7a所示的算法的系統的輸入屏幕快照。圖8a和圖8b示出根據本發明的一些實施例的線圈設計。圖9a、圖9b和圖9c示出根據本發明的一些實施例的另一個示例線圈設計。圖9d和圖9e示出根據一些實施例的線圈設計的性能特性。圖10a示出根據一些實施例的仿真算法。圖10b和圖10c示出在導線周圍生成的場和在矩形跡線周圍生成的場。圖10d和圖10e示出通過將矩形跡線視為一維導線、多導線或3d塊狀件(brick)而生成的誤差。圖10f示出在線圈上方的金屬目標中的渦電流的仿真。圖11示出根據一些實施例的用于調整線圈設計的算法。圖12示出根據一些實施例的用于調整線圈設計的算法的另一個實施例。圖13示出優化無阱(well)設計。圖14示出經優化的有阱設計。下文進一步討論本發明的實施例的這些和其他方面。具體實施方式在下文的描述中，闡述了描述本發明的一些實施例的具體細節。然而。尼龍傳感器線圈種類傳感器線圈型號，無錫東英電子有限公司。

    如圖4a進一步示出的，金屬目標408沿z方向定位，以在金屬目標408與位置定位系統410之間提供氣隙(ag)。在一些實施例中，定位器404能夠如在坐標系420中所示的在x-y平面中線性地移動金屬目標408。在一些實施例中，定位器404根據需要在位置定位器系統410上方圍繞旋轉中心旋轉金屬目標408，例如，用于測試旋轉定位器而不是線性定位器。控制器402被耦合以提供控制信號并從定位器404接收接收線圈信號。控制器402還被耦合以將發射功率提供給在定位系統410上的發射線圈，并接收和處理來自定位系統410中的接收線圈的信號。如上所述，位置定位系統410可以包括如上所述的發射線圈106、余弦定向線圈110和正弦定向線圈112。在一些情況下，控制器402可以與定位系統410的發射線圈106、余弦定向線圈110和正弦定向線圈112安裝在同一pcb上，并將定位信號提供給分離的處理器422。處理器422可以是能夠將控制器402和定位器404接合的任何處理系統。這樣，處理器422可以包括一個或多個微型計算機、暫時性和非暫時性存儲器以及接口。處理器404與定位器進行通信，以確定金屬目標408相對于位置定位系統410的精確位置，并且向定位器404提供信號。

    根據這些場，仿真當前線圈設計的接收線圈的響應。根據接收線圈響應，將根據接收線圈響應計算出的金屬目標的位置與仿真過程中設定的金屬目標的位置進行比較。在步驟706中，將仿真的位置與金屬目標的設定位置進行比較。在步驟708中，如果滿足規范，則算法700進行到步驟710，在步驟710處輸出終的優化線圈設計。在步驟708中，如果不滿足規范，則算法700進行到步驟712。在步驟712中，根據來自步驟704的仿真結果和步驟706中的比較來調整pcb上的線圈的設計，以提高終設計的線圈設計的準確性。在一些實施例中，發射器線圈設計保持固定，作為步驟702中的輸入，并且調整線圈設計和布局以提高準確性。在一些實施例中，還可以調整發射器線圈以提高準確性。圖7a中所示的算法700得到線圈設計，該線圈設計用于印刷在具有在步驟702中出現的規范輸入期間所指定的仿真準確性的印刷電路板上。圖7b示出用于驗證線圈設計的算法720，該線圈設計可以是由圖7a中的算法700產生的線圈設計。如圖7b所示，在步驟722中輸入線圈設計。線圈設計可以是較舊的傳統設計，可以是新設計，或者可以是由如圖7a所示的算法700產生的。在步驟724，對線圈設計執行仿真。在線圈設計輸入是由算法700產生的一些情況下。冰箱傳感器線圈芯，無錫東英電子有限公司。

    圖10f示出正在算法704中進行仿真的位置定位系統設計中的線圈1028和線圈1026上方的金屬目標1204的定位。為了討論的目的，圖10f示出圖8a和圖8b所示的線圈設計800的示例，其中線圈1028和線圈1026分別與線圈804和線圈806的跡線的一維近似相對應。為了簡化圖示，在圖10f中未示出發射線圈802，但是發射線圈802的跡線也通過一維導線跡線近似。在仿真了來自位置定位系統800的目標線圈802的電磁場之后，然后在圖10a所示的算法704的示例的步驟1008中，仿真金屬目標1024的渦電流，并且確定從那些渦電流產生的電磁場。在一些實施例中，金屬目標1024中的感應渦電流是通過原始邊界積分公式來計算的。金屬目標1024通常可以被建模為薄金屬片。通常，金屬目標1024很薄，為35μm至70μm，而橫向尺寸通常以毫米進行測量。如上文關于導線跡線所討論的，當導體具有小于在特定工作頻率下磁場的穿透深度的大約兩倍的厚度時，感應電流密度在整個層厚度上基本上是均勻的。因此，可以將金屬目標1024的細導體建模為感應渦電流與該表面相切的表面。如果不是這種情況，則可以使用類似于以下中提供的計算上代價更高的體積積分公式或有限元建模來對目標進行建模：bettini，m.、passarotto，艮、specogna。傳感器線圈用途，無錫東英電子有限公司。河北汽車電子傳感器線圈

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    在實際工作中，一般不進行這種檢測，*進行線圈的通斷檢查和Q值的大小判斷。[1]可先利用萬用表電阻檔測量線圈的直流電阻，再與原確定的阻值或標稱阻值相比較，如果所測阻值比原確定阻值或標稱阻值增大許多，甚至指針不動（阻值趨向無窮大X）可判斷線圈斷線；若所測阻值極小，則判定是嚴重短路或者局部短路是很難比較出來。這兩種情況出現，可以判定此線圈是壞的，不能用。如果檢測電阻與原確定的或標稱阻值相差不大，可判定此線圈是好的。此種情況，我們就可以根據以下幾種情況，去判斷線圈的質量即Q值的大小。線圈的電感量相同時，其直流電阻越小，Q值越高；所用導線的直徑越大，其Q值越大；若采用多股線繞制時，導線的股數越多，Q值越高；線圈骨架（或鐵芯）所用材料的損耗越小，其Q值越高。例如，高硅硅鋼片做鐵芯時，其Q值較用普通硅鋼片做鐵芯時高；線圈分布電容和漏磁越小，其Q值越高。例如，蜂房式繞法的線圈，其Q值較平繞時為高，比亂繞時也高；線圈無屏蔽罩，安裝位置周圍無金屬構件時，其Q值較高，相反，則Q值較低。屏蔽罩或金屬構件離線圈越近，其Q值降低越嚴重；對有磁芯的的位置要適當安排合理；天線線圈與振蕩線圈應相互垂直，這就避免了相互耦合的影響。。安徽高溫傳感器線圈

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