在使用脫脂劑時應注意什么問題?管道和設備的脫脂溶劑通常采用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因為二氯乙烷還有燃燒和的危險，所以較常用的溶劑是四氯化碳。四氯化碳對人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭疼、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳在500℃以下是穩定的。在接觸到煙火，溫州水基脫脂劑，溫度升至500℃以上時，溫州水基脫脂劑，溫州水基脫脂劑，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，極其微量也能引起中毒。此外，四氯化碳與堿發生化學反應，會生成甲烷而失效。脫脂劑的漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。溫州水基脫脂劑

當購買金屬脫脂劑時，我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。具體方法如下：外觀：將液體金屬脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無分層和沉淀現象。檢查粉狀脫脂劑外觀時，主要是觀察是否均勻、松散，有無堅硬團塊。pH值：不同的金屬在堿性金屬脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，如鋼鐵工件在堿性金屬脫脂劑中就易被腐蝕，因此必須根據工件的材質選擇合適pH的金屬脫脂劑。當工件是由鋼和其他金屬構成的組合體時，則必須考慮組合體各部件工作材質對金屬脫脂劑pH值的要求。義烏表面處理脫脂劑增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。

種能在常溫(10—60℃)下迅速除去金屬表面油污的高效脫脂劑。該脫脂劑采用獨特的表面活性劑復配技術，除油脫脂徹底，脫脂速度快，脫脂能力強。表面活性劑(復配)5-15%，EDTA0-5%,五水四硼酸鈉(Na2B407.5H20)0～5%,TKPP3～10%,九水偏硅酸鈉0~6,緩蝕劑適量,消泡劑適量,水余量。純堿16%，偏硅酸鈉35%，磷酸三鈉15%，元明粉13%，三聚磷酸鈉8%，EDTA-4Na1%，葡萄糖酸鈉1%，片堿5%。以陰和非離子表面活性劑復配為主的無磷脫脂劑的清洗性能。

堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。我們選擇脫脂劑前應先了解所脫脂脂的種類。

金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等油污、油脂用的化學藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對象：拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等。常用脫脂的方法：機械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水，不能加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實業替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳氫清洗劑FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脫脂劑是指可溶于水，可加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實業高效水基脫脂劑WP-751、中性脫脂劑WHC-1、弱堿性脫脂劑WHC-2、堿性脫脂劑WHC-5、酸性脫脂劑WP-20。堿性化學脫脂劑除油機理:皂化作用。義烏表面處理脫脂劑

脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業規定的標準。溫州水基脫脂劑

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下搖動1min，上下搖動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低值的平均數)。脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。溫州水基脫脂劑

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