eva模切過程中的粉塵如何解決？EVA材料作為包裝材料在工業產品包裝領域應用十分普遍,比如電子產品EVA內襯，重慶環保EVA內襯供應，汽車座椅行業Kitting box內襯，機器人行業內襯等等，由于eva作為發泡材料，韌性相對較低，刀具在反復模切過程中容易產生粉塵，這些粉塵顆粒漂浮在空氣中，對潔凈要求比較高的凈化室，凈化室有一定影響，重慶環保EVA內襯供應，上海浦迪塑業有限公司產線上采用噴灑脫模劑或者在EVA泡綿表面復合一層OPP膜，重慶環保EVA內襯供應，取得了良好的效果。當然復合OPP膜相應會增加一些材料成本。

EVA復合技術的內襯生產上的運用，eva內襯廣泛應用于各行各業人產品包裝，五花八門的產品，對于包裝材料的強度，硬度，柔軟度，成本，顏色，光潔度等要求都不一樣，一種材質往往很好的滿足細節化需求，為解決這一問題，我們一方面加大產品開發力度，開發了不同理化性能的EVA系列產品，同時我們把EVA材質跟EPE, 發泡板等材料復合，不同理化性能，不同顏色的EVA自身進行復合，這樣不但降低了成本，延長了產品使用壽命，方便目視化管理，很大程度解決了不同產品對于EVA包裝的細節化需求，深受廣大用戶一致好評。

上海浦迪塑業有限公司生產EVA內襯一般采用模切加工和數控雕刻加工兩種工藝，EVA模切最常見的問題是斜邊問題，斜邊問題會導致產品型腔尺寸誤差大，不精細：型腔分界面厚薄不均，這樣不僅會影響產品尺寸精度，也會影響產品使用壽命。根據多年加工經驗，我公司總結了一套有效避免EVA斜邊的有效方法：

    關于模切沖切過程中容易出現的斜邊，導致此種問題產生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進行沖切作業。那么在此為保證有效的減小斜邊的產生，我們使用單鋒刀，內直外斜進行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產生。

同時對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產生斜邊的因數，從而達到規避斜邊問題。對于一些結構稍微復雜的產品，我們可以采用進行刀線分解的方式沖切，不做閉合刀線，多導線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應力，來達到減少泡棉斜邊的問題。

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