液冷散熱：

手機液冷散熱主要使用熱管，本質上是含有液體的中空閉合管道，液體在管路的蒸發段蒸發吸熱，成為氣體在管路的冷凝段冷凝成液體放熱。液冷散熱的優點在于使用壽命長和設置靈活，液冷散熱可以放在手機內部任何需要散熱的位置，同時因為技術相對成熟，成本也比較小一些。

石墨烯散熱：

這是目前常見的一種散熱方式，屬于手機內部的散熱形式，依靠的是石墨烯的高導熱性。石墨烯材質擁有耐高溫、良好的導熱性、化學穩定性等，是目前性價比高的手機散熱材料。石墨烯的特性讓它具有天生的散熱能力，其散熱系數是銅的2~5倍，但密度卻只有銅的1/10~1/4，質量上更輕，同時石墨烯易于加工，可根據需要定制形狀大小，東莞芯片散熱器廠，可塑性好等優點，東莞芯片散熱器廠。

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鋁擠式散熱片鋁材質由于本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場，鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱后，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低，技術門檻要求也不高，不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今在日益攀升的高頻率CPU。

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100倍的數據傳輸速率，意味著5G基站更大的功率、發熱量的指數級增長以及陡然上升的溫度控制難度。在5G通信中，基站是耗電大戶，大約80%的能耗來自大量分布的基站。據預測，到2025年，通信行業將消耗全球20%的電力。5G基站不僅要適應全球各地的極端氣候，還要保持-40℃~55℃的正常工作溫度，對散熱器的結構設計、新材料新工藝都提出了新的挑戰。

針對5G基站散熱器產品“大截面、高導熱、低密度、勻質性”的性能特點，鳳鋁依托顯現的大機優勢和業界工藝技術水準，重點開發了“6063一體成型散熱器”、“1060鏟齒散熱器”，實現了與華為、中國鐵塔等5G**企業的合作。

“6063一體成型散熱器”為一次擠壓成型產品，對模具設計、加工、修模、擠壓等上下游工序的要求極高，某一個環節的細節出錯，產品研發就將面臨推倒重來；特別是對于“高倍數大型散熱器”，對工藝和生產提出了更高要求。

壓固法也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然后在兩側加壓并將其截面進行拋光，這個截面與CPU接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統的散熱器要輕的多。

鍛造式散熱片鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高，連許多超頻發燒友都無福消受。

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VC均熱板：

VC均熱板散熱又稱真空腔均熱板散熱技術，是一個內壁具有微細結構的真空腔體，通常由銅制成。當熱量由熱源傳導至VC腔體時，腔體里的冷卻液受熱后開始產生氣化現象，液體氣化吸熱，凝結后的冷卻液會借由微結構的毛細管道（整個循環的驅動力是毛細力）再回到蒸發熱源處，此過程可以不斷反復進行。均熱板會隨不同元器件尺寸的大小而有不同的設計，制作工藝相較復雜，制作成本較高，常用于需要控制體積、且需快速散熱的旗艦手機產品。

高導熱材料：

選擇具有高導熱性能的導熱界面材料，主要用于填補兩種材料接合或接觸時產生的微空隙及表面凹凸不平的空洞，在電子元件和散熱器件間建立有效的熱傳導通道，大幅降低傳熱接觸熱阻，提高器件散熱性能。比如導熱石墨片，導熱硅膠片，和導熱相變化材料。散熱器有多種材質：鋁散熱器，銅散熱器。其中鋁散熱器為5g基站使用。廣東電子散熱器供應商

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