陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，成都碗型砂輪公司，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達國家的使用日益增多。

燒結型金剛石砂輪

燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，成都碗型砂輪公司，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷，成都碗型砂輪公司。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整形，但砂輪修整比較困難。現生產常用砂輪對滾整形方法不僅修整時

費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整形精度較低。

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金剛石樹脂砂輪用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想優先工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、高精度、***率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速***高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用***。 金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。 山東金屬結合劑金剛石砂輪制造廠商

金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料**工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密

磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要，金屬結合劑砂

輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等xian zhu特性而生產得到了廣泛應用。 金屬結合劑金剛石砂輪

按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型。為了充分發揮超硬磨料作用，國外從20世紀90年***始用

高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內這種砂輪還處于研制開發階

段。

樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優點？

  樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體優點如下：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。

4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，**提高了工件表面加工的質量。

5、自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工件燒傷的現象；

6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

7、樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

樹脂結合劑金剛石砂輪

介紹：

平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工

脂結合劑金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；

2.自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工件燒傷的現象；

3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

4.樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。 遼寧加強型砂輪供應商

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以生產金剛石砂輪和聚晶、復合片等超硬材料為主的**企業，公司產品**國內外，以客戶需求為本，根據不同用戶的差異需要，不斷調整配方和工藝，以很大程度滿足客戶需求，產品**美國、加拿大以及東南亞和西亞。

產品包括：金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強型砂輪、以及非標異形砂輪等各種系列，200多種規格。

金剛石復合片、聚晶、拉絲模芯也是公司的拳頭產品，憑借**行業的先進配方和加工工藝，產品一經問世即贏得客戶的認可與贊同。 成都碗型砂輪公司

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