除油脫脂劑由多種表面活性劑及有機助劑復配而成，是新一代水溶性生物降解的油污清洗劑。本產品具有優良的滲透性、乳化性和去除油垢及油焦的能力，在水中有極好的溶解性，江陰表面脫脂劑，使用簡單方便，使用后可以直接排放，適用于各種工件加工過程中產生的拋光蠟、沖壓油、碎屑等物質的徹底清洗。超聲波**清洗劑在產品性質上具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，江陰表面脫脂劑，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力很強。本產品不含無機離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極少殘留，江陰表面脫脂劑，可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環境污染；并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕，效果非常明顯，性價比高。在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。江陰表面脫脂劑

脫脂劑的脫脂時間在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發花不均勻。江陰表面脫脂劑我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。

脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂；皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等；非皂化類油脂有汽油、煤油、機油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除，如裕滿實業水基脫脂劑WP-751；而非皂化類油脂與水是不相溶的，得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離，如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環保碳氫清洗劑脫脂劑FRB-101等。所以在選用脫脂劑時應首先知道所要去除油脂的類別，然后再根據其它因素來選用具有針對性的脫脂劑。

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現在：影響磷化質量，磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。

脫脂劑的脫脂溫度:一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發花不均勻。脫脂時間:在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。脫脂劑的消泡性能，消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。江陰表面脫脂劑

對于脫脂除必須給予足夠的重視。江陰表面脫脂劑

選用金屬表面除油脫脂劑應考慮的方面有：不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，耐腐蝕性差的金屬如銅、鋅金屬等應該選用中性或偏弱金屬表面除油脫脂劑；因此必須根據金屬的材質選擇合適的PH值的金屬表面除油脫脂劑。要考慮零件上油污的化學性質（如動植物油與氫氧化鈉是可皂化的而與礦物油不發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的金屬表面除油脫脂劑。再如清洗洗吸附性較強的防銹油用水基型金屬表面脫脂劑較難清洗，應改用溶劑型金屬表面除油脫脂劑。江陰表面脫脂劑

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