脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下搖動1min，上下搖動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低值的平均數)。脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要，浙江質量脫脂劑。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，浙江質量脫脂劑，浙江質量脫脂劑，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。浙江質量脫脂劑

堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。浙江質量脫脂劑堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。

選用脫脂劑時應注意的事項：根據被處理零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。根據油污的種類及數量選擇合適的脫脂劑。選用脫脂性能好的脫脂劑。注意與下道工序的配合。清洗能力（重量法）。脫脂劑的清洗能力是清洗劑的重要性能，目前檢驗脫脂劑的清洗能力的方法有多種，包括定性的檢測有驗油試紙法GB/T13312-91，鋼帶試件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法），脫脂棉擦拭法，水膜法等。定量檢測法包括重量法，熒光法，其中重量法是比較方便和比較簡單的方法。

脫脂劑中加入具有乳化油脂作用的表面活性劑就變成了第二類乳化脫脂劑。在無機鹽、堿(例如碳酸鈉、氫氧化鈉)的協同作用下，表面活性劑將油脂乳化并分散到水當中，使金屬表面油脂得以去除。脫脂劑是置換型脫脂劑。其組成與第二類乳化脫脂劑大同小異。區別在于表面活性劑的不同。這類脫脂劑具有很強的滲透能力。它先是靠表面活性分子滲透到油脂與金屬表面并將其隔開。油脂在重力的作用下脫離金屬界面浮出。脫脂劑的脫脂原理各不相同，但脫脂結果是一樣的。以經濟角度分析，皂化脫脂的缺點是需要較高的溫度，能源浪費較大，一般要在70℃以上才能去油，且對礦物油效果很差。并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍。

脫脂劑的漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。將在清洗劑中清洗后的試片取出呈45°角放置到晾干為止，將晾干的試片全浸在蒸餾水中擺洗10次立即取出用熱風機吹干試片。檢查試片表面有無清洗劑的殘留物，再在試片上滴一滴無水乙醇，乙醇自然揮發后再檢查試片上有無白色殘留物。對金屬的腐蝕性能。對金屬的腐蝕性能試驗是將試片全浸在一定溫度的水基脫脂劑水溶液中，以試片失重和表面顏色的變化評定清洗劑對金屬的腐蝕性能。化學性質根據油污能否與脫脂劑發生化學反應而分為可皂化油污和不可皂化油污。浙江質量脫脂劑

脫脂劑的消泡性能，消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。浙江質量脫脂劑

脫脂劑的性能特征：除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質；潤濕、滲透能力強，能夠將孔隙中的頑固蠟垢迅速溶解剝離；優異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；質量的銅緩蝕性能；產品性能溫和，可生物降解，綠色環保。脫脂劑適用于清洗劑體系，推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑，建議原液添加量為3%-5%；應用于金屬加工液，建議原液添加量為3%-5%；脫脂劑與DX6508、DX129等復配使用效果更佳，建議原液添加量為5-15%。浙江質量脫脂劑

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2060585.html