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產品關鍵詞:太倉表面處理脫脂劑,脫脂劑
***更新:2020-11-20 07:20:22
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詳細說明
除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類;皂化油類油脂能與堿起化學作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油,(拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油)等都屬于此類油脂統稱為皂化油;所以清洗皂化油應采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學反應,其組成和性質也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質構成,太倉表面處理脫脂劑,其是利用堿性化學脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機理除去可皂化油脂(動植物油)和非皂化油脂(礦物油)等金屬表面油脂,可采用噴淋法、電解法,太倉表面處理脫脂劑,浸泡法,太倉表面處理脫脂劑、超聲波等脫脂除油工藝。良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。太倉表面處理脫脂劑
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。隨著使用過程中脫脂劑的消耗,有必要定期加以補充,以保持必要的濃度。在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸,使整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效迫使油污脫離零件表面。太倉表面處理脫脂劑脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。
脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大,脫脂效果好,但由于是處在極易起泡的狀態下,因而選用低泡脫脂劑是必要的;浸漬脫脂的機械作用較弱,因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑,適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。下道工序是酸洗還是磷化,磷化前有沒有表面調整工序,都與堿性金屬脫脂劑的選用有關。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種,但因可操作性較強大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當除油脫脂劑廢水量大時,除去油污后,對于pH值超標的水,應用酸中和或將含堿的廢水當作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節省堿液,又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當廢水量不大時,可先刮去水面上的油污,再用清水沖稀.使除油脫脂劑廢水的pH值降至允許排放的標準后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法,本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。
在電鍍加工過程中,應用比較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學脫脂,也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。皂化脫脂,金屬表面的油污和脫脂劑中的堿性物質發生皂化反應,較終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽,以達到脫脂的目的。這類脫脂劑對油脂有一定的選擇性。例如動物油和植物油都可發生皂化反應。但對于礦物油,這種脫脂劑卻無能為力。這就需要第二類脫脂劑一乳化脫脂劑。脫脂劑中加入具有乳化油脂作用的表面活性劑就變成了第二類乳化脫脂劑。
脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油,長期存放后,氧化聚集形成薄膜,含有固體粉料的拉延油。細微的粉料吸附在基體金屬表面上,還有當油污和金屬腐蝕物等混合在一起,都會極大的增加清洗的難度。脫脂是依靠脫脂劑對污物的溶解作用,皂化作用,依靠表面活性劑對污物的潤濕、滲透、分散等物理作用等等。使污物成為可溶解的或可分散的。但還必須使污物離開金屬表面,而讓新的清洗劑占據表面,這樣金屬表面才能達到清潔。因固體表面有相對穩定的液膜,溶解后的污物自動離開金屬表面以及表面上清洗劑的更新等都不是很容易的。這就要求加以攪拌、擦拭等方式,以完成清洗過程或提高清洗效果等。脫脂劑的性能檢測還有硬水穩定性能,高低溫穩定性和單片和疊片防銹性能。徐州液體脫脂劑
除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。太倉表面處理脫脂劑
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