除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類；皂化油類油脂能與堿起化學作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油）等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油；所以清洗皂化油應采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油，鹽城脫脂劑公司、機油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學反應，鹽城脫脂劑公司，其組成和性質也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質構成，其是利用堿性化學脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機理除去可皂化油脂（動植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂，可采用噴淋法，鹽城脫脂劑公司、電解法，浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。鹽城脫脂劑公司

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現(xiàn)在：影響磷化質量，磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。泰州溶劑脫脂劑在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸。

脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業(yè)清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂；皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等；非皂化類油脂有汽油、煤油、機油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除，如裕滿實業(yè)水基脫脂劑WP-751；而非皂化類油脂與水是不相溶的，得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離，如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環(huán)保碳氫清洗劑脫脂劑FRB-101等。所以在選用脫脂劑時應首先知道所要去除油脂的類別，然后再根據(jù)其它因素來選用具有針對性的脫脂劑。

除油脫脂劑由多種表面活性劑及有機助劑復配而成，是新一代水溶性生物降解的油污清洗劑。本產(chǎn)品具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和去除油垢及油焦的能力，在水中有極好的溶解性，使用簡單方便，使用后可以直接排放，適用于各種工件加工過程中產(chǎn)生的拋光蠟、沖壓油、碎屑等物質的徹底清洗。超聲波**清洗劑在產(chǎn)品性質上具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力很強。本產(chǎn)品不含無機離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極少殘留，可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環(huán)境污染；并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕，效果非常明顯，性價比高。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。

堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。脫脂劑的脫脂溫度 一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。鹽城脫脂劑公司

使用除油脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜。鹽城脫脂劑公司

脫脂劑影響涂膜質量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致涂膜起泡、脫落。在選擇脫脂方法和脫脂劑時，首先要了解金屬表面所帶的油污的性質和組成，只有這樣，才能進行正確的選擇，達到滿意去油效果。油污的組成礦物油、凡士林，他們是防銹油、防銹脂、潤滑油、潤滑脂及乳化液的主要成分。皂類動植物油脂、脂肪酸等，他們是拉延油的主要成分。防銹添加劑，他們是防銹油和防銹脂的主要成分。鹽城脫脂劑公司

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