主要設備：粗加工：數控車床1M，2M，3M。普通車床：1M—8M車床等。半精加工：數控旋風銑車床。精加工：1M，2M，3M，4M，5M，8M精密滾珠絲杠車床，恒溫加工，校正尺補償保證6級，7級，8級，9級不同絲杠加工精度。

梯形絲杠用材：

①普通精度（指7～9級）絲杠。對于輕載荷常用非合金中碳結構鋼（如45、50鋼）制造，經正火，陜西滾珠絲桿PSR/PSRT系列、調質處理，或用冷軋易切削鋼（如Ｙ45ＭnＶ）直接機械加工而成。對于有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），制造，經氮碳共滲處理后直接使用。用于測量、受力不大的絲杠可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），經感應加熱表面淬火后使用。

②高精度（指6級以上）絲杠。對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）制造，經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）制造、整體淬火，還可采用高級滲氮**鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）制造并經滲氮處理，用于承受較高溫度場合，陜西滾珠絲桿PSR/PSRT系列，陜西滾珠絲桿PSR/PSRT系列。對要求耐磨的小規格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）制造，經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。對于在高溫下工作的絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，經固溶＋時效處理后使用。

導程。

梯形絲桿結構設計

設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。

工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。

專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出；

防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。

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