四元浸鋅液是一種高效能的四元（含鎳，鋅，鐵，銅）無氰沉鋅劑，其專門設計能在鋁合金表面形成一層均勻，寧波鍍鎳退鍍液配方，致密的鋅置換層。工藝特點：獨特的配方可置換出一層含多種金屬的導電鋅層。形成的鋅層均勻，細致，增強后續工藝的結合力。適用于各種鋁合金的鍍前浸鋅處理。產品的設計很大的減低了槽液的帶出，降低操作成本。實驗流程（舉例：化學鎳）拋光鋁材 — 堿蝕 — 水洗 — 一次浸鋅 — 水洗 — 硝酸退鋅 — 水洗 — 二次浸鋅 — 水洗 — 化學堿鎳 — 水洗 — 化學酸鎳。三元浸鋅液濃度太低會導致覆蓋能力差而產生結合力問題；濃度太高，寧波鍍鎳退鍍液配方，形成的鋅置換層疏松而多孔，寧波鍍鎳退鍍液配方，也會影響鍍層的結合力。經鋁浸鋅液處理后的裝飾性鍍層表面光亮度提高1-2個等級，色澤經久不衰。寧波鍍鎳退鍍液配方

鋁浸鋅液方式的優點：耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。泰興鍍鎳電鍍液成分鋁浸鋅液在掛鍍和滾鍍中都能使用。

一般情況下，堿性鋁浸鋅液法比較理想，時間短，設備少，成本低，工藝及成分簡單，對控制要求不太嚴格，鍍層與鋁基體結合力好，適用于鋁及鋁合金機械加工、沖壓及壓鑄件，因此，浸鋅法比其它的方法適用范圍更普遍。目前，浸鋅溶液多元合金化已成為發展方向，它是在單純的浸鋅酸鹽溶液基礎上發展起來的，克服了鋅酸鹽化學浸鋅工藝中對復雜件及盲孔件電鍍存在結合力差、易起泡的問題，所得到的鋅合金層結晶細致、光亮致密，與后續鍍層之間的結合力好，并可省去有毒的**物預鍍銅工序，可在合金沉積層上直接鍍亮鎳、鉛錫合金、亮銀等鍍層，溶液濃度低，易清洗。

鋁浸鋅液電鍍循環操作系統：可以先采用含氯溶劑驅除油、拋光膏、潤滑油等，或采用蒸汽加溫除油；在工藝中，堿性除油1-5分鐘；流動冷水清洗；可以在以下幾種方法中驅除鋁合金材料上的氧化膜；在工藝中操作1-2分鐘，此工藝可以應用大多數的鋁合金材料，也可以應用于鎂含量高的鋁合金材料，用流動冷水清洗；根據需要在室溫下浸泡在鋁浸鋅液溶液中；用流動冷水清洗；采用化學鍍鎳系統或電鍍系統。掛具系統：一定要采用有彈性的連接，可使用不銹鋼或鋁材，這是很重要的，能使鋁材鍍件有效地浸在溶液中。鋁浸鋅液適用金屬裝飾性的多層鍍層與單層鍍層。

鋁浸鋅液配方包括將鋅鹽、鎳鹽、氟化物、焦磷酸鉀、穩定劑和水混合制得混合物M1；將葡萄糖酸鈉、酒石酸鉀、硫脲類化合物、碳酸鈉、甘油和水混合并熱處理制得混合物M2；將所述混合物M1和所述混合物M2混合制得浸鋅液；通過該方法制備的浸鋅液浸泡待鍍工件后在待鍍工件表面生產的浸鋅層較薄且均勻細致，鋅含量較高。用熱浸鋅的方法給鋼防腐處理。鋁浸鋅液作為一種有效的金屬防腐方式，已被普遍用于各行業的金屬結構設施上。鋁浸鋅液是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。可在潮濕環境下施工與硬化，施工簡便快速。鎮江鋁浸鋅液

鋁浸鋅液為水性體系。寧波鍍鎳退鍍液配方

鋁浸鋅液作為家裝中墻面基層處理材料，可以說是墻面裝飾裝修中的初步，其起著非常重要的作用。不論你家墻面是初次裝修，還是二次墻面翻新裝修。不論你墻面是選擇批刮膩子涂刷乳膠漆，還是墻面選擇粘貼瓷磚，鋁浸鋅液都是你裝修材料清單中必不可少的一項。鋁浸鋅液是一種用于混凝土、加氣混凝土、磚混墻面等的基層界面預處理材料，在裝修中可涂刷與墻面、頂棚以及地面做基層界面處理。鋁浸鋅液用滾筒或毛刷把鋁浸鋅液漿料涂刷到基面上，不能漏刷。待水分揮發，表面發黏、收漿，接近初凝就可以了。寧波鍍鎳退鍍液配方

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