液體的出口裝置：填料塔的出口裝置既能使液體通暢引（排）出外，還要保證形成對塔內氣體的液封，并能防止液體夾帶氣體。常用的液體出口裝置可采用水封。設計中塔內外壓差較大時，石家莊多功能酒精回收塔，可采用倒U形管密封裝置，石家莊多功能酒精回收塔。由于氣體在塔頂離開填料塔時，帶有大量的液沫和霧滴，為回收這部分液相，經常需要在塔頂設置除沫器。折流板式除沫器，它是一種利用慣性使液滴得以分離的裝置，石家莊多功能酒精回收塔，一般在小塔中使用。適用于大塔徑凈化要求高的場合。絲網除沫器，它由金屬絲卷成高度為100-150mm的盤狀使用。安裝方式多種多樣，氣體通過除霧沫器的壓強降約為120-250Kpa，絲網除沫器的直徑由氣體通過絲網的比較大氣速決定。填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有優勢，出現過許多新型塔板。石家莊多功能酒精回收塔

金屬填料塔金屬填料可用多種材質制成，選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除Cl–以外常見物系的腐蝕，但其造價較高，且表面潤濕性能較差，在某些特殊場合（如極低噴淋密度下的減壓精餾過程），需對其表面進行處理，才能取得良好的使用效果；鈦材、特種合金鋼等材質制成的填料造價很高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。一般來說，金屬填料可制成薄壁結構，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍比較為普遍。湖南不銹鋼塔精餾塔中繼電器的直流電阻：是指精餾塔中的繼電器線圈的直流電阻。

酒精回收塔利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發，經塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。?酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產品的蒸餾。酒精回收塔用循環冷卻水對乙醇氣體冷卻，冷凝得到回收的乙醇。當然，不可能一次性全部冷凝下來，或者是串聯幾個回收塔，或者在塔內部分段冷凝，分段回收。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因為乙醇是產品還是伴生品了。可以利用有機物的冷凝點不同，在不同的溫度情況下進行冷凝，以得到不同的產物。

填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。塔內件和填料及塔體共同構成了一個完整的填料塔，塔內件是填料塔的組成部分。塔內件的作用是為了使氣液在塔內有更好地接觸，以便于發揮填料塔的較大生產能力和較大效率，所以說塔內件設計的好壞直接影響到整個填料塔的操作運行和填料性能的發揮。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類:①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。折疊填料的分類填料塔是以塔內裝有大量的填料為相間接觸構件的氣液傳質設備。塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。湖南不銹鋼塔

對熱敏性物系宜采用填料塔。石家莊多功能酒精回收塔

酒精回收塔正確操作方法：回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進行操作。開啟蒸氣閥進行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進入塔內。開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內乙醇蒸氣進入冷凝器后冷凝成液體，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內。待塔頂溫度穩定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調整回流比，濃度高時回流比小些，濃度低時回流比大些。使回收乙醇達到要求的濃度。如回收乙醇量較大，可以采用連續進料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續向蒸餾釜內加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。蒸餾將要結束時，當蒸餾中的溫度升至100~102℃時，塔頂溫度也相應上升。此時應關閉回流閥，適當加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內和塔內殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲罐內，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。石家莊多功能酒精回收塔

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