絲光由于練漂前處理速度快,產量高,因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連*50～60m/min,而高速絲光機達100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機的各部件要求就高了?？蓮囊韵聨滋幹?(1)放大軋堿槽,增加浸堿時間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上),增加去堿箱數,加強去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導輥,直導輥等)。(4)由于車速快,布鋏磨損大，上海絲光直輥用途,應采用合金鋼或耐磨塑料襯墊，上海絲光直輥用途。(5)平洗時用酸中和,以保證出布pH值在7～8之間，上海絲光直輥用途。濕布絲光濕布絲光主要優點:①纖維膨化足,吸堿均勻,產品質量均勻;乙丙絲光直輥：具有優異的耐臭氧老化、耐氣候性。上海絲光直輥用途

絲光直輥的基本要求1) 直輥必須有適當的硬度和彈性，保證直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行牽伸； 在相同硬度條件下，直輥彈性越好、質量越穩定，越有利于提高成紗質量。2) 直輥表面的處理必須良好，應具有光、滑、爽、燥的特點，以去掉纖維的纏繞。3) 直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。4) 直輥應變形小、圓柱度好，因為直輥長期在加壓狀態下運轉而受到磨損，纖維通道部位容易出現中凹問題；直輥中凹將影響鉗口對纖維的有效握持，易出現不正常牽伸作用而導致條干惡化。生產中為了方便，常以兩根直輥并攏后從中間看不到間隙為平直，以此來判斷直輥的圓柱度。上海絲光直輥廠家絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散。

鐵殼及膠管的驗收把關原因：鐵殼間隙過大或缺油、晃動等極易造成機械波或牽伸波，但波幅較小，一般在0.5cm以下。而因鐵殼間隙過小，上車運轉發熱打頓，或因間隙過小套上鋁襯膠管造成卡死打頓也易產生機械波。雙層膠管內外層部分脫膠，鋁襯膠管不圓整，膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易產生機械波。磨礪夾具的原因：磨礪時夾具扎輥偏心或頂針不同軸，而精磨后的直輥偏心超過標準，就會有明顯的直輥機械波產生?！”砻嫣幚砑白贤饩€光照的原因：直輥的表面處理是制作中關鍵的工序，也是容易產生直輥機械波的工序。

實際生產中,各種規格的絲光直輥經緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調等經密較高的織物,經向縮水率多方面超過緯向縮水率,所以優先考慮經向張力;而平布等一類薄織物則正好相反。溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應,所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,從而降低絲光效果,表現在收縮率和鋇值下降,所以絲光堿液以低溫較好,但實際生產中考慮到經濟效益,以及溫度過低堿液粘度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內部,再有擴幅較難,所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。絲光直輥是矯直機中的關鍵部件，其主要功能是對管材進行矯直。

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內部和纖維發生作用,因此必須保證一定的時間。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光,發現,20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到大值,延長時間對增進絲光效果并不。此外,時間與堿濃度和溫度有關,濃度低時,應適當延長作用時間;一般采用50～60s。去堿去堿對絲光的定型作用有很大影響,若放松張力后,織物上還有5%以上的堿,則織物仍會收縮,從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行:①在擴幅情況下,使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物;絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油。上海絲光直輥廠家

絲光直輥在旋轉過程中管材一邊前進，一邊在此過程中承受均勻的徑向力和軸向力。上海絲光直輥用途

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解并生成水合（水化）纖維素，再經脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。絲光方法干布絲光傳統的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質量也較穩定。但因要求烘干，能耗較大，生產周期較長。濕布絲光濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。上海絲光直輥用途

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