在手板打印件的案例有很多，我們拿一個具體的按理來講可能更加生動，3D打印轉接件，客戶名稱：某機械研究所，產品名稱：轉接件，尺寸規格：100*50*30mm，重量信息：約600g，天津好口碑3D打印模型，打印工藝：SLM，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：線切割，拋光，客戶的困難或問題： 減輕機械重量，提高機械性能一直是機械設計師們在努力的方向，而傳統加工工藝下，零部件的形狀一般都是實心的金屬結構，這樣節省了加工成功，減少了加工時間，可以降低部件的成本。而在研發人員的嚴重，如何保證結構前提下降低配件的重量，任然是不斷努力的方向。 根據以上的客戶情況我們制定了方案與技術路線：3D打印技術的成熟和大規模應用影響著各行各業，在同樣結構下蜂窩狀結構的輕便性和穩定性被研發人員注意到，利用金屬激光燒結技術，對原有的數據進行再設計再創造成了研發人員的改進方向。通過改進建模后，利用3D打印技術制作的部件，相對原部件重量減輕了很多，天津好口碑3D打印模型，而在機械性能上，基本完美再現了配件的機械性能。這讓研發人員看到了新的方向，天津好口碑3D打印模型。也許以后更多輕量化的部件和出現在更多我們常見的機械設備當中。白令三維有著專業的團隊讓您享受質量的互聯網3D打印的便捷與實惠。天津好口碑3D打印模型

齒輪基本上可以稱為任何機械物件的固有部件，無論它是拿來做什么用的，都必須滿足以下幾點要求：堅固，耐久，能夠承受大量的重復動作。這是實際使用的齒輪要求，但是在一些手板模型打樣中就沒這么高的要求了，這時候就可以通過3D打印來打印齒輪，下面白令三維3D打印服務廠家就來給大家進行介紹。如果可以3D打印齒輪，性能還有相對保障，意味著我們的3D打印生活不再只局限于一些簡單的玩具打印。對于工業制造來說就意味著更大意義的變革。可以讓工程師設計出一個齒輪，創建3D模型，通過3D打印服務，從而進行齒輪的3D打印。這一整個流程下來2天內就可以完成，和傳統的制造手板齒輪，時間較大程度上的減少了。天津好口碑3D打印模型白令三維專注3D建模，承接各種復雜、精細、高要求零部件制作。

白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產制造中經常用到的工具，特別是在生產量大時，就需要花費大量的時間和精力來確定每個零件的夾具和檢具，確保零件的正常。而隨著組件數量的增加，這種手動過程變得越來越漫長，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個零件的形狀，方向和角度。而為了加強操作人員的這一工作流程，一種新的可旋轉工作臺就隨之出現了。而3D打印技術的應用，為每種組件重新設計和打印夾具和檢具，配合操作人員的使用習慣，減少了組裝時間。而對于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術對比傳統制造業又節省了大量的成本和交付時間。在航空航天工業中，坐標測量機(CMM)與3D掃描儀等計量系統一起使用以測試零件。 而對夾具的外包生產過程以前從圖紙發布到收到成品夾具，總是需要四到六周的時間。而現在通過3D打印生產速度快，零件成本低，現在大約20個小時左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關需求可以聯系我們。

有些人一直對為何要做輕量化處理有著懷疑，為啥減重非要3D打印？因為在保證性能的前提下，剎車卡鉗的減重的關鍵目標就是輕量化，實現這一關鍵，可以從兩點出發：1.材料輕量化：鋼的強度雖高，但也很重，綜合起來不如鋁合金。比鋁合金的強度/重量比更強的是誰呢？那就是鈦合金了！ 但鈦合金存在一個問題，那就是切削加工困難，抗磨性差，總之就是不好加工。2.結構輕量化：現有的剎車卡鉗結構，已經是千錘百煉的了，還有優化空間嗎？那就是所謂的仿生設計了！但仿生設計存在一個問題：那就是存在中空、復雜結構，切削、鑄造等傳統工藝很難加工。而實現這兩點所面臨的困難，3D打印都可以解決。金屬3D打印常用的技術是選區激光熔化（SLM，Selective Laser Melting），采用精細聚焦光斑快速熔化預置金屬粉末，直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結合的零件。歡迎到白令三維的官方網站進行咨詢。白令三維擁有快捷的3D掃描服務，做3D掃描找白令三維。

白令三維分享一則3D打印剎車卡鉗的手板案例，對于車身的輕量化一直是車廠研發的重要工作，幾公斤都會影響性能的表現。但受限于傳統制造技術，一些創新的結構和材料存在“設計得出卻造不出”的問題，而3D打印技術可直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件。俗話說，馬力大一匹，不如減十斤。國外汽車廠商為了減輕車身重量，同時保證汽車行駛安全，運用金屬3D打印技術對剎車卡鉗進行了優化。白令三維作為一家規模型3D打印云平臺，也在與國內一些廠商進行合作，致力于3D打印輕量化組裝配件，使得機械性能更好，運轉效率更佳！若果您有零件輕量化的打印需求可以與我們進行聯系，我們將為您提供一套完整的解決方案。白令三維3D打印云平臺，海量供應商渠道，為您提供優化的打印方案。天津好口碑3D打印模型

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針對以上的風機葉輪的手板件，我們提供了以下方案與技術路線：一方面，由于空氣動力的復雜性，葉片外形的精確設計非常困難。傳統的水平軸風機多采用正向設計，即先設計并完善葉片的幾何外形結構直到滿足相應的氣動性能要求。但是正向設計要面臨很多問題，比如確定所需的氣動特性沿葉展的分布，所需的轉子特性不能確定等。采用逆向設計則能客服正向設計的不足，通過三維建模與原始的葉片實體模型進行對比實現葉片的設計驗證，還可以縮短設計周期和降**造成本。另一方面葉片的制造工藝也經歷了從手糊成型刀真空灌注成型、從開模成型到閉模成型的過程。外形簡單的小型葉片通常采用模壓成型的方法，但以低成本方式難以制造包含復雜幾何形狀以及多種材質的葉片，成為葉片制造行業的發展瓶頸。而3D打印技術具有生產周期短、制造材料豐富、可制造復雜形狀模型等特點，在工業上得到了廣泛應用。白令三維手板打印材料光敏樹脂低至0.5元/g,優惠不等人，趕快下單吧！ 天津好口碑3D打印模型

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