2. 增強改性二：

短纖維／橡膠復合材料（ＳＦＲＣ）將纖維的剛性與橡膠的柔性有機結合在一起，滿足一些橡膠制品的某些性能特殊要求，在傳動帶、膠管、密封制品等廣泛應用。ＳＦＲＣ性能強烈依賴于纖維的形狀系數（長徑比）、短纖維在橡膠基體的分散及取向、纖維與橡膠的黏合等。由于ＥＰＤＭ分子結構中缺少活性基團，內聚能低，與纖維之間界面作用弱，影響纖維的分散和黏合，因此纖維的表面處理對ＥＰＤＭ的ＳＦＲＣ非常重要，錦湖KUMHO模壓用EPDM。經過改性處理的短纖維對ＥＰＤＭ膠料的交聯反應具有某種催化作用，它能增加交聯速度和交聯密度，錦湖KUMHO模壓用EPDM，使復合材料獲得更大的強度和彈性。 因此使用橡膠產品要求性能上年然而，在不能準確把任何時候添加材料，錦湖KUMHO模壓用EPDM，都可能成為泄漏、起霜等負面因素。錦湖KUMHO模壓用EPDM

8. 密封條用EPDM選擇

錦湖EPDM在密封條配方中應用推薦：

汽車密封條一般有以下幾種結構：密實膠（ 單一硬度為密實膠， 不同硬度則為復合膠料）；海綿膠與密實膠雙復合；海綿膠、密實膠與骨架三復合；四復合、多復合等。

密實膠配合要點:

生膠要求:高門尼，中高乙烯，中等ENB

配方總份數: 350phr-500phrr

關鍵性能:

混煉分散性

擠出性能硬度

拉伸、壓變等。

配方設計:

高填充牌號: KEP570F、KEP5770、KEP281F、KEP282F、

**牌號:KEP2380

接角牌號:KEP980N, KEP4640E, KEP2320, KEP330

發泡膠配合要點：

生膠要求:

高門尼，中低等乙烯含量，高第三單體含量

總份數: 280-350份

含膠率: 27%-32%

關鍵性能:擠出挺性好、外觀光滑優良，發泡均勻

關鍵性能:壓縮荷重、壓變、密度

配方設計: KEP2480、KEP9590 (高壓變，回彈) 密封圈用三元乙丙膠錦湖誠信合作普通牌號的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑，也具有良好的耐高溫性能。

Ａ.Ｅｓｔｒｉｎ等用馬來酸酐聚丁二烯（ＰＢＤＭＡ）處理芳綸、尼龍聚酯和棉等纖維，結果**提搞這些短纖維在ＥＰＤＭ的黏合作用。岑蘭等探討了幾種硅烷偶聯劑預處理棉短纖維（ＳＣＦ）種類、取向和用量對短纖維／橡膠復合材料（ＳＦＲＣ）力學性能和老化性能的影響。研究結果表明：與未處理ＳＣＦ相比，硅烷偶聯劑預處理的ＳＣＦ．具有更佳的補強性能，ＳＦＲＣ的拉伸強度、撕裂強度和扯斷伸長率更高。其中，硅烷偶聯劑ＫＨ-５７０（３-氨丙基三乙氧基硅烷）和ＫＨ-５８０（３-巰丙基三乙氧基硅烷）處理ＳＣＦ對ＥＰＤＭ的增***果更為明顯。吳衛東等比較了表面特殊處理、常規此理和未處理的尼龍纖維對ＥＰＤＭ／尼龍復合材料性能影響，結果表明，經表面特殊處理的ＳＦＲＣ屈服強度**提高，拉伸斷裂后纖維表面存在一定厚度且柔韌的界面過渡薄層。

EPDM耐熱性一：

乙丙橡膠的耐熱及耐熱氧老化性能優于其他通用橡膠，只要配合適當，乙丙橡膠的長期工作溫度可達１２０℃，比較高連續工作溫度為１５０℃，短時間甚至可耐２３０～２６０℃高溫。這種良好的耐熱老化性能使其成為制造耐熱輸送帶、耐熱膠管等耐熱制品較為理想的彈性體材料。不過，當使用溫度高于１５０℃時，乙丙橡膠便開始緩饅分解。普通牌號的乙丙橡膠即使不加入耐熱型防老劑，也具有良好的耐高溫性能。加入適當防老劑，會進一步改善乙丙橡膠的耐高溫性能。為了獲得硫黃硫化時比較好的耐熱性能，另外加入一些***防老劑可進一步改善膠料的耐熱性能。硫黃硫化ＥＰＤＭ膠料中使用***自由基捕捉型防老劑如防老劑ＡＭ和其與防老劑增效劑如防老劑ＭＢ搭配使用時，兩種添加防護體系膠料的耐熱性能均比不加防老劑的時好。而且兩種防老劑搭配使用比單用自由基捕捉型防老劑好。 三元乙丙橡膠高溫流動性較好，故制造模壓制品時沒有什么困難。

EPDM密煉相關

密煉時的注意事項

1)內部混合時投入量以缸膛凈容積NCV)的體積為基準，填充759%-85%。

2)混煉溫度的適當范圍大概是130-160C，但隨著內部攪拌器的形式、冷卻方式、爐量、混合劑的種類和量等的不同而出現差異。

3)右下向上法若在填充劑、加工原料油大量混合時使用，短時間內即可進行混煉。

密煉煉時的檢查項目

在現場進行內部混煉時，容易發生分散不良、物性不良等問題，為防止發生這些問題，要注意如下檢查點。

l 產品的特點與混合方法(混煉模式)是否選擇正確?

l 選擇的聚合體的形態是?(大包、松散塊狀、顆粒狀、碎屑等)

l 批量號投入適量嗎?

l 投入物的種類、形態、重量準確嗎?

l 攪拌器的Ram壓力適當嗎?沖壓跳動程度及混煉聲音。循環水的溫度準確嗎?

l 連續混煉時攪拌器內部溫度的上升程度?

l 轉子的旋轉速度及清理。排出溫度以及時間準確嗎?

l 被排出的混合物的形態及排出狀態是?(有無未分散的塊?)

l 被排出的混合物的氣味(具有揮發性物質的氣味)

l 攪拌器的溫度圖表、耗電圖表狀態正常嗎?

l 季節性因素：大氣溫度、原材料的保管狀態及溫度、中間材料的保管狀志及溫度

l 有無**近更換的原材料、輔助材料?

l 自動計量狀態是否良好? 三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150～200℃下可短暫或間歇使用。高填充錦湖三元乙丙膠

乙丙橡膠缺點是在室溫下粘度不好，給加工制造帶來困難。錦湖KUMHO模壓用EPDM

    8.PDM的成型方式壓出膠料壓出性能往往是以膠料容易輸送、壓出速度快、壓出物表面光滑以及形狀、尺寸保持性好為標志。三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出，壓出速度較快，壓出物收縮小，但要控制好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度以40~60為佳。乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能，特別是填充高結構爐黑、快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表面光滑。白色填料以鈦白、滑石粉、碳酸鈣為比較好，壓出速度超過炭黑膠料。壓延EPDM膠料需要通過壓延制備各種規格膠片以及在織物上擦膠或貼膠。膠料門尼粘度、壓延速度和溫度均會影響壓延物質量。壓延溫度過低容易產生氣泡，壓延物不平整，收縮大。一般壓延溫度應控制如下：上輥90~100℃，中輥90℃左右，下輥90~120℃。模壓三元乙丙橡膠高溫流動性較好，故制造模壓制品時沒有什么困難。但制造結構復雜的模制品時，要在模型關鍵部位鉆些氣眼以排出窩藏的氣體，避免制品產生氣孔缺點或表面發粘等。用過氧化物硫化的膠料熱撕裂性能差，配方中應采用少量硫磺作共交聯劑以改善其熱撕裂性能。 錦湖KUMHO模壓用EPDM

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