常用橡膠機械設備介紹（知識）

密閉式煉膠機：（密煉機）     1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機    主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，蘇州質量平板硫化機，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，蘇州質量平板硫化機，從而達到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的比較大容量達650升。 磁力起動器，蘇州質量平板硫化機、計時報警器、自動控溫儀.蘇州質量平板硫化機

平板的性質和用途。4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。9、鑄鐵平板在不同溫差下會有所差誤。蘇州自動平板硫化機因此整機具有足夠的側向剛度.

    在橡膠半成品進行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進行降溫并更換待加工的半成品，利用橡膠半成品硫化的時間對待加工的橡膠半成品進行安裝，能夠節省大量的時間，提高工作效率。3，定位槽22用于對安裝框3進行定位，便于使模具板4與上加熱板15以及下加熱板17沿豎直方向對齊，避免硫化效果受到影響。定位槽22槽口處作圓角處理以便于在滑柱31嵌設到定位槽22內時起到引導作用，同時也便于使滑柱31從定位槽22內滑出，方便安裝框3的移動。定位槽22內還粘接有橡膠材質的緩沖墊221，緩沖墊221能夠在滑柱31嵌設到定位槽22內時起到緩沖作用，防止安裝框3發生震動而導致模具板4上的橡膠半成品偏移或者松動，避免橡膠制品的硫化精度受到影響。固定塊41和固定框33的設置使模具板4可拆卸安裝在安裝框3上，便于根據橡膠制品規格的不同對模具板4進行更換，方便使用。2，安裝框3的兩端均安裝有把手34，以便于對安裝框3進行推動，避免推動時燙傷手部，提高了使用安全性。本實施例的實施原理為：通過設置安裝框3并在安裝框3內安裝兩個模具板4，可在其中一個模具板4上的橡膠半成品進行硫化時，將待加工的橡膠半成品安裝到另一模具板4上，利用硫化的時間差對橡膠半成品進行安裝。

平板硫化機特點及適用范圍

平板硫化機適用于壓制各種模壓制品，如壓制橡膠及熱固性塑料，也適用于一薄片制品，平板硫化機為框式整體結構，壓制型式為下（向下）壓式，分主機、油箱和電控箱三分部。主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等部件。油箱有油泵、管道、閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關、磁力起動器、計時報警器、自動控溫儀、過載保護器等，當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20-200℃范圍內任意調節，當達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，能自動報警。平板硫化機的三塊熱板，準確安裝在機架中間，中熱板裝有導向套定位，上下行程安全可靠。

平板硫化機平板加熱可采用電熱及蒸汽兩種方式，定為兩種型號，并備有全單相電源機型供用戶選擇。

本機外形美觀，結構布局合理，操作方便，安全可靠。

平板硫化機工作原理

當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力保持（壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa）。壓力維持下降至調節到所需比較低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。 平帶平板硫化機具有以下優點.蘇州質量平板硫化機

自動平板硫化機的油缸由球墨鑄鐵制成.蘇州質量平板硫化機

硫化機主要用途及使用范圍

主要用途及使用范圍

該平板硫化機是壓制各種普通較小規格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的**設備，通過對料施以高溫、并保

持一定相應時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發物質產生的氣泡，從而提高成品合格率。

四、機器各部分組成及結構特點

本機主要由主機部分、液壓控制部分、電器控制部分等構成。采用立柱式下壓結構，整機結構緊湊，造型美觀。

（1）、主機部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結構、導向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結構，設備強度高，安全性高，柱塞與熱板動作穩定，溫度均勻。

（2）、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調節與安全保護裝置、保壓開模等部分構成，該部套控制穩定、安全可靠，較大的供油量使設備工作效率將得到極大的提高。

本機電器控制部套安全可靠，與液壓部套共同形成設備的整個控制系統，主要包括電機保護裝置、溫度調節裝置、計時裝置、報警裝置等構成。

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