使用珠光顏料會帶來一種迷人的色澤視覺效果，可用于透明與半透明塑料樹脂。通常透明度越好的樹脂越能充分展現(xiàn)珠光顏料特有的光澤及色彩效果。對于不太透明的樹脂(PC/PVC等)，由于這些樹脂的加工特性，同樣使珠光光澤及色相能得以充分的展現(xiàn)。化妝應用：珠光顏料采用天然云母制成，耐高溫，不含有毒物質，合肥云母鈦珠光粉。完全符合國際食品及藥品衛(wèi)生管理條例（FDA），對人體無害，不傷皮膚、眼睛。顏色多元化，配色方便，可用于生產(chǎn)口紅，合肥云母鈦珠光粉、眼影、粉底，合肥云母鈦珠光粉、眼線液、眉筆、指甲油，發(fā)乳、潤膚膏，噴發(fā)劑等不同化妝品。珠光顏料具有無毒、耐高溫、耐酸堿等特點。合肥云母鈦珠光粉

珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。紙張質量的優(yōu)劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網(wǎng)點清晰、色澤鮮艷。通常要求國產(chǎn)銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而適中偏小。如果開始吸收多，則不能形成鏡面反射；相反則易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。江蘇絲印珠光顏料生產(chǎn)廠珠光顏料可以用于生產(chǎn)口紅、眼影、粉底、眼線液、指甲油，潤膚膏，噴發(fā)劑等不同化妝品。

珠光粉油墨遇見印刷故障及解決方法：堆墨。這是易發(fā)生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發(fā)花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數(shù)量后必須清洗印版、膠棍一次，清理堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現(xiàn)“吃空”現(xiàn)象。印跡擴大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴大。解決方法：適當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規(guī)范操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發(fā)現(xiàn)糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

珠光顏料能夠在光照下顯示出深遠、晶瑩的珍珠般色彩的一類顏料，如魚鱗粉、氧氯化鉍、堿式碳酸鉛、砷酸氫鉛、亞磷酸氫鉛以及云母性珠光顏料等。目前應用較為普遍的是云母型珠光顏料，云母鈦珠光顏料時一種高折射率、高光澤度的片狀無機顏料。它采用云母為基材，表面涂覆一層或多層高折射率的金屬氧化物透明薄膜。云母鈦珠光顏料通常呈薄片狀，這種薄片具有一層薄的高折射率層和平面狀結構，在一定的塑料成型條件下，顏料片在塑料載體中平行分布，產(chǎn)生珠光效應。珠光顏料普遍應用于化妝品容器、玩具、各種薄膜等等塑料制品。

珠光效應是基于薄膜對光的干涉而產(chǎn)生的。人造珠光素是很薄的晶體微粒，而且基本上是透明的。人造珠光素與塑料混合以后，在塑料成型過程中，隨著塑料的流動，晶片微粒趨于平行分散狀態(tài)。透明塑料的折射率與晶片不同，晶片上、下界面均發(fā)射出一部分入射光，同時晶體也透射出部分入射光，投射部分的光線在遇到下一層晶片時，又產(chǎn)生折射和反射現(xiàn)象，入射光在每層晶片上發(fā)生干涉現(xiàn)象。這樣產(chǎn)生的多層干涉現(xiàn)象，使加有珠光顏料的塑料，在光照下，顯示出深遠、晶瑩的珍珠般色彩。珠光顏料已普遍用于印刷行業(yè)。江西涂層專業(yè)珠光顏料生產(chǎn)企業(yè)

珠光顏料能夠在原有色澤基礎上添加新的元素。合肥云母鈦珠光粉

珠光顏料在油墨中的使用注意事項：珠光顏料的預先潤濕：在將珠光顏料混入油墨之前，應對珠光顏料進行潤濕操作。潤濕采用的溶劑應與油墨體系相適應。良好的潤濕可以使珠光顏料均勻地分散到油墨中，這是獲得良好的珠光印刷效果的基礎。潤濕也能夠克服干粉在分散時的"起塵"現(xiàn)象。顏料的分布特征決定效果：珠光顏料在印刷涂層中分布得越多、均勻度越好，珠光效果才會越好；另外一點也很重要：只有在顏料芯片同承印物表面平行排列時才會獲得較理想的珠光效果。合肥云母鈦珠光粉

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