用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數，提高加工的可靠性和精度一致性，福田區切割設備金剛石刀輪批發。加工淬硬鋼金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一，福田區切割設備金剛石刀輪批發。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效，福田區切割設備金剛石刀輪批發。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。福田區切割設備金剛石刀輪批發

根據所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料制成的刀具。隨著現代化的發展，為滿足工農業和生活的需要，各種各樣的高硬度**度的材料應運而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現。

在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，*在較小范圍內使用。目前**常用的是高速鋼和硬質合金。 福田區切割設備金剛石刀輪批發天然鉆石刀具重修費用是多少？

以車代磨的成本與風險

CBN刀具作為以車代磨的理想刀具，與磨削相比，華菱BN-S20CBN刀具可采用大切深間斷切削實現以車代磨提高加工效率，避免大余量磨削燒傷問題，因為能夠一次性去除大面積余量，所以避免了多次走刀對硬車效率的影響；在常見的中小型淬硬零件切削中，BN-H10牌號的金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍，所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5。

所以以車代磨的成本一般得益于加工效率的提升，一種是從切削深度上一次性去除加工余量代替磨削，一種是從切削速度上提升單位時間金屬切除率。

以車代磨風險因素：硬車所用機床間隙和剛性決定了震刀、讓刀問題的發生幾率，亦會影響加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，所以以車代磨工藝的成功除了選擇針對性的具體CBN刀具牌號外，根據零件的形位公差要求和加工工況選擇適合的硬車削機床也是關鍵。以車代磨加工淬硬鋼的切削參數，主要根據刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統剛性和加工余量來選擇，在選擇切削用量三要素時，首先考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。

常用刀具分為四種:平底尖刀、直刀(柱刀)、螺旋銑刀、三維異型刀。

選擇雕刻刀具時，你需要知道的常識:

:加工材料、刀尖寬度、刀刃角度、柄徑、總長、刀具材質

直刀(柱刀):加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質

螺旋銑刀:加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質

三維異型刀:加工材料、刃徑寬度、角度(全角)、刀尖、柄徑、刀具材質

平底尖刀

W1:表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根

據需要而設定。

W2:表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。

A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類推。

可雕刻材料:雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。 金剛石刀具的應用趨勢持續呈上升趨勢發展，已經在在數控機床行業占據了主導地位。

隨著高硬度難加工材料的出現，對刀具材料提出了更高的要求。出現了許多新型刀具材料，陶瓷是以氧化鋁或氮化硅為主要成分經壓制成型后燒結而成的刀具材料，其硬度高，耐高溫，課告訴切削，但脆性大，適用于鋼、鑄鐵、有色金屬材料的精加工、半精加工。人造金剛石是通過合金觸媒的作用，在高溫高壓下有石墨轉化而成，其硬度高、與金屬摩擦系數小，但不太耐高溫、不宜切黑色金屬。適用于高硬度耐磨材料、有色金屬、非金屬的超精加工或作磨具。立方氮化硼(CBN)是有立方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉變而成的一種人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高溫，磨削性也較好，但焊接性能差些，抗彎強度較硬質合金低些。適用于加工高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵。

金剛石由碳原子構成。福田區切割設備金剛石刀輪批發

金剛石涂層的剝落可以預防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴重效果，也是一個稀有效果。福田區切割設備金剛石刀輪批發

刀具材料應具備基本性能

⑶金剛石刀具的應用

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。 福田區切割設備金剛石刀輪批發

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