為什么塑料在加工或使用過程中極易帶靜電？答：由于其主體聚合物的分子鏈差不多均是共價(jià)鍵組成，既不能電離又不能傳遞電子。在其加工和制品的使用過程中，當(dāng)同其它物體或自身想接觸和摩擦?xí)r會(huì)因?yàn)殡娮拥牡檬Ф鴰щ姡⑶译y通過自身傳導(dǎo)而消失。15.橡膠硫化后，明合化學(xué)PPV2阻燃母粒質(zhì)量保證，其結(jié)構(gòu)和性能通常發(fā)生何種變化？答：①硫化膠由線型變?yōu)槿痪W(wǎng)狀結(jié)構(gòu);②加熱不再流動(dòng);③不再溶于它的良溶劑中;④模量和硬度提高;⑤力學(xué)性能提高;⑥耐老化性能和化學(xué)穩(wěn)定性提高;⑦介質(zhì)性能可能下降。16.硫磺硫化與硫磺給予體硫化有何不同？答：①硫磺硫化：多硫鍵,耐熱、耐老化差，屈撓性好，長(zhǎng)久變形大;②硫磺給予體：?jiǎn)瘟蜴I多，耐熱、耐老化好。17，明合化學(xué)PPV2阻燃母粒質(zhì)量保證.硫化促進(jìn)劑起什么作用？答：提高橡膠制品的生產(chǎn)效率降低成本改善性能。能促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)。可縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，明合化學(xué)PPV2阻燃母粒質(zhì)量保證，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機(jī)械性能等。18.什么是焦燒現(xiàn)象？答：橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生的早期硫化的現(xiàn)象。配方得當(dāng)?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托埽ㄐ詢r(jià)比）也要遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。明合化學(xué)PPV2阻燃母粒質(zhì)量保證

    母粒就是指在塑料生產(chǎn)加工成形全過程中，為了更好地實(shí)際操作上的便捷，將所必須的各種各樣助劑、填充料與小量媒介樹脂先開展混和混煉膠，歷經(jīng)擠塑機(jī)等機(jī)器設(shè)備計(jì)量檢定、混和、熔化、擠壓、造粒等生產(chǎn)過程制取的顆粒料，稱之為母粒。母粒由媒介樹脂、各種各樣填充料和各種各樣助劑構(gòu)成的。母粒中助劑的程度或填充料的成分比具體塑料產(chǎn)品中的需求量要高多倍至十幾倍。在成形生產(chǎn)過程中，務(wù)必依據(jù)母粒中相關(guān)成分的成分和具體產(chǎn)品中必須添加的量，調(diào)整母粒與基材樹脂的配制。母粒一般能夠分成一般添充母粒（通稱添充母粒）和多功能性母粒，如色母粒、防細(xì)顆粒物母粒等。[1]文件目錄1母粒的規(guī)格型號(hào)2母粒種類3母粒生產(chǎn)加工方式各種顏色的色母粒母粒母粒的規(guī)格型號(hào)母粒是粒度。0.毫米(100μm)為粒子構(gòu)成的粉末狀;1~10μm為細(xì)致粉末狀;μm為超細(xì)粉末;》3毫米的顆粒為粉碎固態(tài)塊。粒度越小，獲得的化合物越密實(shí)度。但相同固態(tài)的粒度越小，顆粒中間也越非常容易相互之間吸咐結(jié)塊，這類結(jié)塊，在與另一種固態(tài)顆粒混和時(shí)就不容易開啟，在塑料溶體中也難分散開來。粒度遍布：母粒粒度遍布寬的顆粒料填裝性能比粒度遍布窄的更密實(shí)度。由于小粒度能夠進(jìn)到大顆粒中間的空隙中去。明合出口美國(guó)阻燃母粒源頭直供廠家阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保。

pp阻燃母粒包裝、貯存和運(yùn)輸：1、25Kg復(fù)合雙層包裝，陰涼干燥環(huán)境下貯存6個(gè)月，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。2、PP阻燃母粒wudu，常規(guī)使用和接觸對(duì)人體無害。3、PP阻燃母粒在螺筒中滯留會(huì)分解揮發(fā)，間歇生產(chǎn)時(shí)需要“沖車”處理。無鹵PP阻燃母粒，添加8—10%，達(dá)到離火就滅，符合歐盟無鹵環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),是濰坊明合化學(xué)公司無鹵阻燃劑系列的產(chǎn)品之一.無鹵PP阻燃母粒的特點(diǎn)：1、無鹵PP阻燃母粒添加量低，*需8-10%，解決了無鹵PP阻燃母粒高添加的難題；符合歐盟無鹵環(huán)保法規(guī)；高分子活化處理，與高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉絲等。2、由于大幅降低了無鹵pp阻燃粒添加比例，塑料在加工過程中相容性很好、成品耐候性更佳、產(chǎn)品透明度好。3、無鹵PP阻燃母粒分解溫度高，具有極好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。4、適用于均聚PP原料。

阻燃原理

聚碳酸酯的阻燃原理就是催化PC在燃燒時(shí)的成炭，從而達(dá)成阻燃的目的。

阻燃母粒可以分為很多種，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產(chǎn)品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實(shí)現(xiàn)阻燃母粒與原料良好的相容性，同時(shí)又不影響制品本身的化學(xué)性能。

PC阻燃母粒主要型號(hào)有PC900、PC902-T，不同點(diǎn)在于PC900可以用于改性，PC902-T既可以用于改性，也可以用于注塑。 母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。

磷系阻燃母料也屬于應(yīng)用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧zhu低、對(duì)加工工藝的適用性低等諸多缺點(diǎn)而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應(yīng)性，其應(yīng)用范圍更加狹窄。無機(jī)阻燃母料，如氫氧化鎂。由于其達(dá)到理想阻燃標(biāo)準(zhǔn)的過高添加量加之無機(jī)物與有機(jī)物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應(yīng)大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進(jìn)步后，依賴其環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)也可以逐漸被市場(chǎng)認(rèn)可。母粒粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實(shí)。明合出口美國(guó)阻燃母粒源頭直供廠家

阻燃母料(母粒)是一種顆粒狀產(chǎn)品。明合化學(xué)PPV2阻燃母粒質(zhì)量保證

在塑料中添加阻燃劑可以解決多數(shù)塑膠材料可燃的問題。目前市面上運(yùn)用廣的阻燃劑有無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑，磷系阻燃劑，氮-磷系阻燃劑等，而無鹵、低、低毒的環(huán)保型阻燃劑一直是人們追求的目標(biāo)。無鹵阻燃劑主要包括磷系阻燃劑及無機(jī)水合物。紅磷阻燃劑由于其阻燃效果好，阻燃效率高而被***運(yùn)用到塑膠、熱熔膠、橡膠、涂料等產(chǎn)品。

紅磷是一種紫紅或略帶棕色的無定形粉末，是一種P4分子組成的無機(jī)高分子化合物，不溶于水、稀酸和很多有機(jī)溶劑，但略溶于無水乙醇，溶于三溴化磷和氫氧化鈉水溶液。紅磷是安全火柴的主要原料，說明它具有極易燃的特性。那么為什么這種可燃的物質(zhì)可以作為阻燃劑被***運(yùn)用呢？這主要與紅磷的阻燃機(jī)理有關(guān)：一方面紅磷與塑膠材料一起燃燒的過程中經(jīng)過一系列的變化形成聚偏磷酸，它形成一種又粘又薄的膜包裹在聚合物的表面，因此降低了氧氣與聚合物的接觸**了氧化的過程；另一方面，紅磷形成的磷酸，偏磷酸，聚偏磷酸等作為脫水劑促使聚合物脫水成炭，增加阻燃的作用。

明合化學(xué)PPV2阻燃母粒質(zhì)量保證

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