中國制造業(yè)的發(fā)展促進了紡紗器材的不斷進步，目前市場上冶金膠輥膠圈絕大多數為國產品牌，以較有的器材制造商為主，他們生產的冶金膠輥膠圈占市場總和的80%以上。冶金膠輥由單層、雙層結構發(fā)展到目前的 鋁襯結構，冶金膠輥的硬度由高硬度（邵爾 A83 度）發(fā) 展到中低硬度（邵爾 A65 度~邵爾 A72 度），上海冶金膠輥定制，使低硬度高彈性冶金膠輥在純棉精梳紗上得到普遍的應 用，改善了紡紗的質量；冶金膠輥的表面處理也在逐 步發(fā)展，上海冶金膠輥定制，由酸處理，上海冶金膠輥定制、涂料處理（紫外光照處理）到 免處理（微處理）等；冶金膠輥膠圈由牛羊皮發(fā)展到丁 腈橡膠、聚氨酯等。膠輥采用新型抗靜電劑的優(yōu)化組合提高抗繞性。上海冶金膠輥定制

膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內硬、上松下緊”的原則，實際應用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標準配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機型膠圈的內徑可能會有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會有細微變化，如少數工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強調壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則，不根據品種、季節(jié)變化等因素做變動，常常出現剛開始上車時牽伸不開現象。事實上這是很片面的認識，這樣固然延長了使用壽命，卻往往容易使上下膠圈運行不同步，嚴重時出現打頓現象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時也常常出現此現象，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

根據牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現質量偏差。或者不考慮成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導致質量過剩及浪費。

上海冶金膠輥定制膠輥膠圈是對成紗質量影響較大的重要紡專器材。

一般分為般冶金膠輥制作要求：

1）磨礪后同臺車冶金膠輥直徑差不超過0.03 mm。

2）掌握好磨礪時間，磨礪時間長的冶金膠輥表面光潔、摩擦因數小，對纖維握持不利；反之，磨礪時間短的冶金膠輥表面粗糙度大，影響成紗質量水平。

3）磨礪量應控制在0.15 mm以內。磨礪量大，冶金膠輥受壓大，產生熱量大，易灼傷冶金膠輥表面而影響冶金膠輥性能。

4）對于免處理冶金膠輥在制作過程中，根據品種需要考慮是否進行光照處理。試驗證明，免處理冶金膠輥經光照處理后成紗質量有所提高，但光照處理的時間應掌握適當，試驗結果見表1。

從試驗數據來看：冶金膠輥的表面粗糙度并不是越小越好，應掌握在0.5 μm左右；當然，表面粗糙度值還應根據纖維性質、所紡品種號數來確定。

冶金膠輥制作后的檢驗

冶金膠輥制作完畢后，上車前應按照精磨冶金膠輥技術標準逐批逐只地對冶金膠輥進行檢查。在檢查過程中，對于冶金膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅決剔除，導紗動程內不允許有砂眼、氣孔，漆頭標記要正確無誤。整理后的冶金膠輥外觀應以手感無毛刺、不粗糙，滑爽、細膩為宜。

通常冶金膠輥是與網紋輥通過表面接觸產生摩擦力而轉動的，但線速度卻不能一樣。為什么呢？因為只有橡冶金膠輥表面的線速度略低于網紋輥，才能把網紋輥表面多余的墨蹭掉。由于網紋輥比橡冶金膠輥硬度高出很多，在實際使用中切忌在無水無墨的狀態(tài)下運轉“干磨”，否則會在很短的時間內將橡冶金膠輥損壞。 在使用冶金膠輥時，對于重復定單，要控制車速，因為墨量隨車速的提高而增大，車速越高水墨越濃。下班后或長時間不使用，應將冶金膠輥與網紋輥分離開，避免壓傷冶金膠輥而出現傳墨不均勻的線條。膠輥制作完畢后，上車前應按照精磨膠輥技術標準逐批逐只地對膠輥進行檢查。

目前企業(yè)有一種共識，希望冶金膠輥膠圈的周期越長越好。愿望是美好的，事實上在國內目前技術的條件下是很難實現的。只有通過合理的保養(yǎng)、合理的工藝設備配套才能延長壽命。但實際使用中卻出現了一個奇怪的現象，一方面強調使用周期長，另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做，結果出現了很多問題，如冶金膠輥膠圈中凹、繞花、開裂，產生了大量的紗疵。其實通過合理保養(yǎng)延長冶金膠輥膠圈壽命是完全可行的，使用65度不處理冶金膠輥紡純棉緊密紡回磨周期達六到八個月，而質量基本無影響。他們做法無非是保養(yǎng)到位，如冶金膠輥7天左右下車回彈，加壓適當，回磨之前適當自然回復等。一家大型國企使用73度不處理冶金膠輥紡新型纖維素纖維緊密紗時，回磨周期同樣能做到四個月以上。對平面牽伸來說，膠輥硬度要求比前膠輥高5-10度，直徑要求比前膠輥小0.5mm~1.5mm,。上海冶金膠輥定制

膠輥膠圈具有使用周期,這個是橡膠廠需要重點解決的問題。上海冶金膠輥定制

 我們在印刷機印刷東西的時候，經常可以看到機器的兩側有棍，那這種棍大家知道是什么嗎？其實，它的名字叫做冶金膠輥。冶金膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。冶金膠輥按用途可分為:造紙冶金膠輥、印染冶金膠輥、印刷冶金膠輥、礱谷冶金膠輥、冶金膠輥及油印冶金膠輥等；按表面形態(tài)可分為：平輥和花紋冶金膠輥；按材料又可分為：丁基冶金膠輥、丁腈冶金膠輥、聚氨酯冶金膠輥及硅橡膠冶金膠輥等。冶金膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。冶金膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。

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