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產品關鍵詞:常州來料加工剛性起重導軌,剛性起重導軌
***更新:2021-01-03 03:18:30
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詳細說明
具有良好的擴展性4.獨特軌面設計,移動更加輕便5.獨特小車設計,在移動輕便的同時,防止卡死6.剛性連接設計,不會產生斜拉現象,定位精細7.結構簡單,安裝方便快捷,成本效益8.可適用廠房上部已經布置輕鋼網架的應用9.多種吊掛方式,可懸掛于房頂大梁,或借助廠房立柱懸掛。產品選項:手動/電動可選電纜/滑觸線可選彎軌/道岔可選食品/防爆不銹鋼可選額定載荷可達2000公斤,跨距可達10米輕載起重機系統為傳統的懸掛起重系統提供符合人體工程學以及具有成本效益的解決方案,尤其是那些對于高度和空間都受限的應用中。模塊化的設計,常州來料加工剛性起重導軌,可以在大量的實際應用中實現多功能多樣化且安全可靠的懸掛輸送方案,常州來料加工剛性起重導軌。堅固耐用的設計能力以及高標準的制造要求確保了超長使用壽命以及低維護次數。我們的產品系列包含:滑動門系統、懸掛輸送系統、電纜懸吊系統,常州來料加工剛性起重導軌、防墜落制動系統以及輕型起重機系統。產品特性大負載2000公斤跨度大可達10米模塊化的設計具有可擴展性具有成本效益采用各種支撐架便于安裝多樣化安裝方式與將來的或者現有的懸掛輸送系統具有連通性伸縮臂式起重機手動或電動運行地面自立式或天花懸掛式起重機系統產品部件可以鍍金或鍍銀組合式自立起重機系統采用C型軌道。
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起重機大車車輪在運行過程中,由于某種原因,使車輪與軌道產生橫向滑動,導致車輪輪緣與軌道擠緊,引起運行阻力增大,造成車輪輪緣與鋼軌磨損的現象稱為啃軌。啃軌將使車輪與鋼軌的使用壽命**降低,嚴重時還會使起重機脫軌,造成設備和人身傷亡事故,并且對軌道的固定和房梁(或路基)都有不同程度的破壞。筆者根據實踐經驗,總結了車輪啃軌的原因及安全防護措施。車輪啃軌的原因(一)車輪問題1.車輪的安裝位置不準確引起的啃軌(1)車輪的水平偏差過大。這是橋式起重機大車車輪啃軌的常見原因之一。水平偏差過大,使車輪滾動面中心線與鋼軌中心線形成一個夾角,起重機往一個方向行駛時,車輪輪緣啃鋼軌的一側;當起重機往反方向行駛時,同一個車輪輪緣又啃鋼軌的另一側,并且啃軌的位置不固定。在車輪安裝時規定,水平偏差應不大于L/1000(L為車輪上的測量長度),而且同一軸線上一對車輪的偏斜方向應相反,否則車輪必然啃軌。(2)車輪的垂直偏差過大。即車輪端面中心線與鉛垂線形成一個夾角,車輪處于傾斜狀態。在這種情況下,車輪的滾動面與鋼軌踏面的接觸面積變小,而單位面積的壓力增大,所以,車輪滾動面的磨損也就會不均勻,嚴重時,在車輪的滾動面上會形成環形磨損溝。常州來料加工剛性起重導軌專業生產剛性起重導軌,推薦無錫九馳金屬。
組合式自立起重機采用強度高自重輕的封閉型軌設計,有效減少了型軌小車和葫蘆車輪的磨損。在吊點不足的情況下,可采用桁架式鋼質型軌,以加強型軌的承重,從而實現較大的跨距,減少吊架的數量。鋼質桁架設計可使起重的跨距達9m,降低了支撐立柱對工作現場妨礙的可能性,從而使自立式起重機廣泛應用于各行業。立足本土,KBK起重機采用歐洲 的起重技術,不斷創新,為客戶提供安全可靠、性能優良、高效節能的物料提升搬運工程的整體解決方案。無錫九馳金屬制品有限公司產品涵蓋了懸臂吊、KBK組合式起重機、橋式起重機、懸掛起重機、門式起重機、電動葫蘆、起重機驅動馬達、起重機配件等全系列產品。廣泛應用于裝備制造、造紙、能源電力、汽車船舶、金屬加工、航空航天等領域。我們擁有先進的生產設備、完善的檢測手段以及極富經驗與創新的設計團隊。在為客戶節省廠房基建投資,提升生產效率,降低能源消耗,減少維護成本的同時,更注重聆聽客戶的心聲,滿足客戶的需求,持續提升客戶滿意度,讓售前、售中、售后變得更加輕松!剛性組合式懸掛起重機剛性懸掛組合起重機產品介紹:剛性自立式工作站為引進歐洲技術其運行軌道及主梁均采用封閉式鋼軌,模塊化生產及組裝。
起重機軌道安裝的好壞直接影響到起重機的運行質量。只有從源頭上把握質量關,才能保證起重機軌道安裝質量。
起重機軌道的安裝方式
用于安裝軌道的軌道梁常用的有2種:一種是鋼結構梁,一種是混凝土預制梁。混凝土預制梁必須留有預埋孔,以備安裝時穿螺栓,或者在混凝土預制梁中預埋螺栓。起重機軌道的安裝方法有用壓板固定法、鉤形螺桿固定、焊接和螺栓聯用固定等。為了進行水平方向的調整,軌道壓板上的孔通常做成長孔,垂直方向的調整可在鋼軌下加墊。軌道壓板在設計時,要具有足夠的剛性,每塊壓板,根據受力的大小可以制成單孔的或雙孔的。只有軌道與軌道梁或者軌道梁上固定的鋼墊板采用焊接方式連接時,車檔方可焊接在軌道上。
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起重機軌道接頭焊前準備起重機軌道接頭焊接前,應仔細清理坡口及附近的油、銹等污物,直到露出金屬光澤。焊材依據等強原則,匹配堿性焊條,其牌號J857(國家標準E8515-G),藥皮類型為低氫型。焊條J857需經復檢合格,焊前經350℃~400℃烘干1h。軌道焊接變形的控制——鋼軌端頭預先墊起的高度,依鋼軌的品種、長度和固定情況以及環境溫度等因素而定,采用預先用紫銅墊板及碳鋼板將鋼軌端頭墊起30~40mm,利用已制作好的螺栓和壓板等聯接件,擰緊螺帽使鋼軌固定在軌道梁上,每一鋼軌接頭附近至少設置4處固定點。當焊完軌底部以后,松開壓板,將鋼軌端頭的墊起部分降低到20mm,再擰緊壓板螺帽。當焊接軌腰部分時,逐漸降低墊板高度,當軌腰部分焊完時,應拆除全部墊板,并松開壓板,此時軌道接頭處應有很小的上翹值,在施焊軌頭過程中,根據鋼軌恢復平直的情況,決定是否再擰緊壓板螺母。——在全部施焊過程中,必須隨時用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況,隨時調整接頭的高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭的變形。在施焊前固定鋼軌接頭時,2根鋼軌端頭之間所留的間隙是上寬下窄,以軌底間隙為準,不得小于12mm,也不宜過寬,一般控制在15~18mm范圍內。在調整固定鋼軌接頭時。
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起重機導軌在 這種情況下車輪啃軌的特點是,車輪輪緣總是啃鋼軌的同一側,即車輪傾斜的一側,并且啃軌的痕跡略低于一般情況,起重機在運行過程中常常會發出嘶嘶聲。在車輪安裝時規定,車輪的垂直偏差應不大于L/400,并且車輪的上部應向外。車輪垂直偏差引起的啃軌是指主動車輪,與被動車輪無關。(3)車輪輪距、對角線不等,同一軌道上兩車輪直線性不良,也會造成起重機車輪啃軌。這些情況下啃軌的特點是車輪輪緣與鋼軌的兩側都有磨損。2.車輪加工誤差引起的啃軌車輪在加工時,由于存在誤差,造成車輪的直徑不等,如果是兩主動車輪的直徑不等,在使用時會使左右兩側車輪的運行速度不一樣,行駛一段距離后,造成車體走斜,發生橫向移動,產生啃軌現象,這對于集中驅動的機構尤為明顯。
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