燙印機燙印加工中除燙印版的選用和處理要得當、燙印材料的選擇要合理以外，燙印時的壓力、溫度和時間的掌握也是非常關鍵的。在實際操作中正確、靈活地掌握這三點是做好燙印工作的重要條件。燙印壓力的大小、應根據被燙物的性質、厚度，鞋舌燙印機生產廠家、燙印形式、所燙面積大小等決定。燙印壓力之大，應以燙后印跡清晰、棱角分明、光亮且不糊版為限；燙印壓力之小，應以燙跡牢固、不脫落、不花版、印跡清晰，鞋舌燙印機生產廠家、棱角分明為度。如果同一塊版上要同時燙印兩種以上面積大小差異懸殊的圖文，一定要掌握好單位面積壓力和被燙物的受力大小。燙印面積越大。壓力應越大，反之則越小。燙印機發熱板與加熱板注為一體，鞋舌燙印機生產廠家，安全、耐用、發熱分布均勻。鞋舌燙印機生產廠家

燙印機的燙金紙分離層易分離：分離層應與片基層既有粘著，又易脫離；電化鋁箔產品生產、運輸、貯存過程中不得與片基脫離；當遇到一定溫度和壓力時，即刻與片基分離，受熱受壓部分要分離徹底，使鋁層和染色層順利地轉印到燙印材料表面，形成清晰的圖文。沒有受熱壓部分仍與片基層粘著，不能轉移，轉移部分和非轉移部分要界限分明、整齊。圖文清晰光潔：在燙印允許的工作溫度范圍內，電化鋁箔不變色，燙印“四號字”大小的圖文清晰光潔，線條筆畫之間不連片或少連片。電化鋁箔的染色層涂布要均勻，鍍鋁層無砂眼、無折痕、無明顯條紋；印跡清晰是電化鋁箔的重要性能。燙印出的字跡應無毛刺，這與分離層和膠粘層粘合力大小，涂布是否均勻有關。小型皮革燙印機廠家供應燙印機燙印的電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨、煤油、復合的膠水。

燙印機燙印不牢固的解決辦法：可重新調整燙印溫度、壓力和機速；印刷時盡量預防油墨晶化，若一旦晶化，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進行表面凈化處理，去除粉塵后，再進行燙印；在印刷工藝中解決；印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法(即配色時使墨色略深于標準樣張，印刷時墨層薄而均勻)得到改善； 應根據燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號的電化鋁。

燙印機燙印不牢是電化鋁燙印中較常見的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質、電化鋁的選擇等因素有一定關系。主要原因：燙印溫度低、壓力輕或引速過高導致燙印不牢； 油墨層表面晶化或噴粉過多；印件表面含有蠟類物質（如撤黏劑、亮光漿類添加劑），妨礙了電化鋁與紙張的吸附；印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導致燙印不牢；電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。連續式燙印機是在承印件和燙印頭都做連續運動的情況下進行燙印的。

燙印機的鎂合金版也是燙印高質量標簽的理想燙印版，通常采用腐蝕制版工藝制成，制版速度快。鎂合金版坡度整齊、連續性好、邊緣光滑、表面硬度高、比重小、重量輕，導熱、傳熱及散熱速度也很快。由于鎂合金版材質細膩，傳熱效果優于鋅版和銅版，在燙印過程中，幾乎不發生形變。鎂合金版的燙印速度比銅版、鋅版快，耐印力比銅版高20%左右。建議企業根據標簽的生產工藝特性和質量要求，選擇相適應的燙印版材種類，再根據燙印設備和版面特點來選擇相應厚度的燙印版，從而兼顧生產效率、質量和成本。電化鋁燙印箔儲存時要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。小型皮革燙印機廠家供應

燙印機燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合。鞋舌燙印機生產廠家

經常對燙金機進行養護、保護，即能夠讓它堅持著杰出的作業狀況，又能延伸它的使用壽命，讓它非常好的為咱們效勞。燙金機要養護、保護好，就要堅持杰出的出產環境，并且對機器的活動部位要進行潤滑操作。產品出產環境要清洗，無過多粉塵。機器長時間停機時，要用膠袋套上以防塵土。供應機器的電源要求安穩，在電源不穩的區域，需給機器裝備穩壓器，避免危害燙金機。　供應燙印機使用的氣體應潔凈無雜質，要定期感謝濾水器分水杯中的臟水。堅持機器潔凈，活動部位無雜物攪擾。印刷結束后，對平燙頭上的殘膠(張貼燙印模板)需整理潔凈。對機器的活動部位(軸承、軸鉸、各導軌、齒條、齒輪、調理絲桿等)需加潤滑油。其通常軸承選用鈣基潤滑脂，能夠每兩個月(5000小時)換一次;各導軌，齒條、齒輪、調理絲桿(調理輕松省力)等選用黃油，為每周一次。鞋舌燙印機生產廠家

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