鋁脫脂劑使用方法：1、根據(jù)待洗鋁工件油污多少將該產(chǎn)品原液與干凈水（自來水或井水）配成2%-6%的清洗溶液。2、將待洗鋁工件浸沒在已配制的清洗液中，浸漬3-5分鐘。3、將浸漬后的鋁工件從清洗溶液中撈出，用清水充分地清洗鋁工件。4、清洗溶液可以多次反復(fù)使用，由于多次使用過程中有效成分逐漸減少，應(yīng)及時補(bǔ)充適量的鋁脫脂劑原液，補(bǔ)充量為清洗溶液總量的0.1%-0.3%。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、無毒無害，屬水基型環(huán)保清洗劑。2、除油、脫脂、脫氧化膜迅速徹底。3，鎂合金表調(diào)劑商家、清洗后的鋁工件光亮平滑，不損傷工件。4、清洗時間短，3-5分鐘即可去除油污，常溫操作，安全環(huán)保，鎂合金表調(diào)劑商家，可以節(jié)省大量的清洗時間。5，鎂合金表調(diào)劑商家、清洗成本低廉，節(jié)省人力。脫脂槽液分析與維護(hù)：取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml。鎂合金表調(diào)劑商家

化學(xué)鍍鎳液又叫化學(xué)鍍鎳水,化學(xué)鍍鎳,沉鎳水,Q/YS.602（貽順）化學(xué)鍍鎳液適用于鐵件、鋼件,鋅合金,浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。本產(chǎn)品無毒、無重金屬、環(huán)保。不需電鍍設(shè)備。只需恒溫裝置，鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結(jié)合力較好。鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，壽命超過12個周期。本品不*適用于金屬表面鍍鎳，如：鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳，等等。槽液維護(hù)簡單。成本低。鎂合金表調(diào)劑商家化學(xué)鍍鎳藥劑產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸。

化學(xué)鍍鎳是成熟的表面處理技術(shù)。它是利用氧化-還原反應(yīng)在催化表面沉積一層合金鍍層。一般化學(xué)鍍鎳液中還原劑為次亞磷酸鈉，金屬鹽為硫酸鎳，其它成份還包括緩沖劑、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、光亮劑等。由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)良的耐蝕性和優(yōu)良的抗磨損性能，因而在工業(yè)上得到普片的應(yīng)用。但由于一般化學(xué)鍍鎳層為半光亮鍍層，不能作為裝飾鍍層應(yīng)用。所以提高鍍層光亮度是化學(xué)鍍鎳的一個大問題。由于化學(xué)鍍的機(jī)理完全不同于電鍍鎳，所以電鍍鎳的光亮劑是不適用于化學(xué)鍍鎳，尋找一種適合于化學(xué)鍍的光亮劑，其難度相對較大，現(xiàn)在化學(xué)鎳經(jīng)過多年大量的實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)出一系列適合于化學(xué)鎳鍍液的添加劑配方。

鋁合金鈍化劑適用于鋁或鋅合金的表面鈍化，生成的鈍化層具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，提高了材質(zhì)和涂膜的密著性和材料的耐腐蝕性，耐腐蝕性能優(yōu)異，合金壓鑄件一般可達(dá)到24小時以上，裸膜中性鹽霧可達(dá)360小時以上。本品環(huán)保，安全無毒，符合歐盟RoHS法規(guī)。廢水處理簡單，采用浸泡或噴淋方式可根據(jù)客戶的成膜顏色要求調(diào)整生成灰色、本色、藍(lán)白色、淺藍(lán)色、淺黃色、淡彩色的無定型的無機(jī)膜層，膜層具有小于0.8mOhm/cm2低接觸電阻，耐高溫等特點(diǎn)，普遍應(yīng)用汽車，摩托車，航空，電子設(shè)備，建筑行業(yè)，白色家用電器，機(jī)械配件、通訊設(shè)備、鋁合金散熱器、電氣行業(yè)等于各種工業(yè)領(lǐng)域。化學(xué)鍍鎳藥劑鍍出來的鎳層致密，光潔，耐腐蝕性能好。

化學(xué)鍍鎳藥劑產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補(bǔ)充劑。開缸藥劑的配制:1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。2、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內(nèi)加入槽容積一半大小的純凈水。3、先將B劑按比例加入到槽內(nèi)攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。4、攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水調(diào)節(jié)PH值到4.7±0.2。5、加入去離子水到規(guī)定的體積。6、加熱鍍液將鍍液溫度穩(wěn)定在意86-92攝氏度。鎂合金脫脂劑工藝特點(diǎn)：不腐蝕鎂合金基體。鎂合金表調(diào)劑商家

一般脫脂劑為無色液體，用塑料桶包裝。鎂合金表調(diào)劑商家

鋁及鋁合金的除油，早期是延用鋼鐵的除油工藝，即槽液為Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液，操作溫度40～70℃,時間5～15min,這種工藝性能穩(wěn)定，壽命長，但槽液成本高，不易洗凈，現(xiàn)已基本不用。60年代，人們采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、絡(luò)合劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑在室溫下脫脂，時間3～5min，除油效率高，成本低，節(jié)能，但槽液易產(chǎn)生絮狀沉淀，絡(luò)合劑、表面活性劑易帶入后續(xù)槽形成污染，*有少數(shù)廠仍在使用。從80年代開始，酸性脫脂逐步普及，槽液為H2SO4或HO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非離子表面活性劑，室溫下操作，時間為3～5min。這種工藝效率高，不污染后續(xù)槽，是較好的脫脂工藝，應(yīng)用越來越普遍。鎂合金表調(diào)劑商家

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