高嶺土類礦物是由高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等高嶺石簇礦物組成，主要礦物成分是高嶺石。高嶺土類礦物于1:1型層狀硅酸鹽，晶體主要由硅氧四面體和紹氫氧八面體組成，其中硅氧四面體以共用頂角的方式沿著二維方向連結形成六方排列的網格層；各個硅氧四面體未公用的尖頂氧均朝向一邊；由硅氧四面體層和招氧八面體層公用硅氧四面體層的尖頂氧組成了1:1型的單位層。高嶺土有什么作用？1、工業用途。高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和**等幾十個行業所必需的礦物原料；陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質，無錫高嶺土使用方式、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，無錫高嶺土使用方式，使燒后白度降低，產生斑點。2、食用。在舊社會和三年困難時期，窮人在青黃不接時或災荒年間，常常靠吃觀音土活命；這種土可充饑，但不能被人體消化吸收，吃了以后腹脹，無錫高嶺土使用方式，難以大便，少量吃不致命；盡管不會餓肚子，但由于沒有營養，人還是要死。由硅氧四面體層和招氧八面體層公用硅氧四面體層的尖頂氧組成了1:1型的單位層。無錫高嶺土使用方式

在凈水建筑物(凈化池)中水凈化和處理過程中形成的沉淀物，是一種含水率96%～99.5%的難以過濾的懸浮物。處理此類沉淀物的工藝流程復雜，已知污水沉淀物處理方法包括壓實、加熱(加熱到135～145℃)，添加過濾劑及脫水。國外發明的目的在于提高脫水程度，即按照天然水氫氧化物沉淀物處理方法，包括壓實，加熱以及壓實的沉淀物在加熱狀態下的機械法脫水，用高嶺土粘土作添加料，而壓實沉淀物的加熱可在溫度增高速度為3～8℃/min條件下實現。高嶺土粘土添加量占干沉淀物量的15%～35%；加熱溫度50～98℃。無錫高嶺土使用方式高嶺土燒結溫度高，其雜質含量也減少;

高嶺土的加工方式：就高嶺土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質，對應用純度要求較高行業而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業的應用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達7000目。高嶺土具有抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業下發生軟化并開始熔融時溫度稱耐火度。耐火度與高嶺土的化學組成有關，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右。

氧化漂白法：高嶺土中含有的黃鐵礦、有機物，常使礦物呈灰色，這些物質用酸洗和還原漂白均難除去。氧化漂白法就是采用強氧化劑，在水介質中將處于還原狀態的黃鐵礦等氧化成可溶于水的亞鐵，同時將深色有機質氧化，使其成為能被洗去的無色氧化物。所用的強氧化劑包括次氯酸鈉、過氧化氫、高酸鉀、氯氣、臭氧等。影響因素主要為溫度、pH值、藥量、礦漿濃度、時間等。還原漂白法：對高嶺土礦物進行還原漂白時較常用的是連二亞硫酸鈉，又稱低亞硫酸鈉，工業上又稱保險粉，分子式為Na2S2O4。它是一種強還原劑，碘、碘化鉀、過氧化氫、亞硝酸等都能被它還原。粘土類礦物中存在的三價鐵可被還原為二價鐵，由于二價鐵易溶于水，經過濾洗滌即可除去。影響還原反應過程的因素很多，但主要是礦漿酸度、溫度、藥劑用量和反應時間、加入添加劑等。干燥收縮分線收縮和體收縮，以高嶺土泥料干燥至恒重后長度及體積變化的百分數表示。

涂料高嶺土的應用范圍及特點：適用范圍：各種類型的涂料，包括乳膠漆、粉末涂料、油性涂料等領域。具有白度高、粒度細、化學惰性、高的覆蓋能力、理想的流動性和懸浮性、成本低等特性，能減少昂貴染料的需要量；除具有上述普通特性外，還具有不規則的形狀、有優良的光學性能、油吸收率和顏料體積濃度高、不易老化、耐磨和在水或油介質中易乳化等優點，具有很高的遮蓋力。主要的是能代替價格昂貴的鈦白粉，混合使用時能減少因使用鈦白粉造成的光絮凝現象；特別是用于制造乳膠狀顏料，能使涂層具有較好的不透明性、防腐性和防沉降性，提高涂膜硬度、改進涂膜質量。高嶺土特殊的工藝法賦予它比較出色的效用。無錫高嶺土使用方式

高嶺土的干燥線收縮一般在3—10%。粒度越細，比表面積越大，可塑性越好，干燥收縮越大。無錫高嶺土使用方式

高嶺土礦物中有害的著色雜質主要是有機質(包括碳、石墨等)和含鐵、鈦、錳等礦物，如黃鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、銳鈦礦等。由于有機質通過煅燒等方法容易除去，因此上述金屬氧化物成為提高礦物白度的主要處理對象。采用強酸溶解的方法，固然能將上述鐵、鈦化合物大部分除掉，但是，強酸(鹽酸、硫酸等)在溶解氧化鐵、氧化鈦的同時，也會溶解氧化鋁，從而有可能破壞高嶺土等粘土類礦物的晶格結構，因此，氧化還原漂白法在粘土礦漂白提純中占有重要的地位。目前常用的漂白法包括氧化法、還原法、氧化還原聯合法等三種，其中還原法應用較普遍。無錫高嶺土使用方式

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