熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè)熱鍍鋅鋼管在現(xiàn)實(shí)生活中隨處可見，再十年前很多飲用水管還基本上是熱鍍鋅鋼管，早更早以前還有冷鍍鋅，不過危害太大被淘汰了，貴陽正規(guī)鋼管企業(yè)。熱鍍鋅鋼管抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷鍍鋅，貴陽正規(guī)鋼管企業(yè)。熱鍍鋅在幾十年里都不會(huì)生銹，冷鍍鋅在三個(gè)月內(nèi)就會(huì)生銹。冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，貴陽正規(guī)鋼管企業(yè)，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對(duì)表面鍍鋅，它的附著力很強(qiáng)，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。

    避免發(fā)生類似的問題。一、工藝分析該換熱器管板和管子材料為2205雙相不銹鋼（0Cr22Ni5Mo3N），介質(zhì)為常頂油氣，溫度80℃。油氣中含有大量的硫化氫，氯離子和二氧化氫，屬于復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下氯化氫＋硫化氫＋二氧化氫的低溫腐蝕，當(dāng)pH＞7時(shí)主導(dǎo)損傷機(jī)理為酸性水腐蝕；當(dāng)pH＜7時(shí)主導(dǎo)損傷機(jī)理為鹽酸腐蝕。此外硫化氫的存在對(duì)碳鋼和低合金鋼會(huì)造成濕硫化氫環(huán)境下應(yīng)力腐蝕開裂，氯離子的存在會(huì)對(duì)奧氏體不銹鋼造成氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。由于常頂采用的是“三注一脫”工藝，氨的注入還可能產(chǎn)生氯化銨的垢下腐蝕。二、泄漏失效管束外觀形貌及材料性能分析宏觀形貌該換熱器為U形管式換熱器，彎管為光管，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過固溶化處理，直管為滾壓加工的螺旋管。圖示出換熱管外壁溝槽部位的損傷形貌，圖示出換熱管內(nèi)表面局部點(diǎn)蝕損傷形貌。泄漏換熱器的管板及截取的換熱管宏觀形貌特點(diǎn)如下：（1）換熱器管板上的泄漏管數(shù)量及分布特點(diǎn)。管板上泄漏管數(shù)量超過30個(gè)；泄漏管的位置無規(guī)律分布。（2）抽檢的換熱管外表面加工損傷特點(diǎn)。已泄漏的換熱管的旋壓溝槽部位的外表層有大量的滾壓加工翻皮缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)數(shù)量雖然不少但深度較淺，顯然不是換熱管短期運(yùn)行開裂泄漏的原因。

    雙相不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能和腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于石油化工、海洋結(jié)構(gòu)和船舶行業(yè)。雙相不銹鋼的優(yōu)異性能是建立在合理的雙相比基礎(chǔ)上，然而焊接后接頭雙相比例失衡嚴(yán)重，造成接頭性能明顯降低。在實(shí)際應(yīng)用中手工焊條電弧焊的使用**為普及，所以研究手工焊條電弧焊焊后接頭組織及性能很有必要。本文采用三層三道焊，使用兩種焊條(焊條E2209-16、焊條309MoL)對(duì)6mm厚2205雙相不銹鋼進(jìn)行平板對(duì)接試驗(yàn)，每種焊條分別進(jìn)行不同焊接位置、不同熱輸入的焊接試驗(yàn)。重點(diǎn)研究了不同焊接位置、不同熱輸入對(duì)接頭微觀組織、力學(xué)性能的影響，以及不同工藝參數(shù)對(duì)接頭殘余應(yīng)力的影響。研究表明，焊后接頭沒有出現(xiàn)宏觀缺點(diǎn)，焊縫成形良好。接頭焊縫區(qū)鐵奧兩相含量差距明顯，焊縫區(qū)奧氏體含量比較高，熱影響區(qū)奧氏體含量比較低，由于焊條309MoL中Ni元素含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于母材和焊條E2209-16，使焊后獲得接頭焊縫區(qū)奧氏體含量比焊條E2209-16獲得接頭高。分析表明所有接頭焊縫區(qū)沒有出現(xiàn)有害次生相。掃描電鏡和能譜分析表明接頭合金元素在熱作用下發(fā)生了擴(kuò)散遷移，使得冷卻時(shí)鐵素體晶界優(yōu)先析出奧氏體，后續(xù)的熱循環(huán)使鐵素體晶內(nèi)析出大量細(xì)小奧氏體。

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