脫硫除塵一體化設備煙氣脫硫技術對比：與傳統的石灰乳脫硫方法脫硫相比，即解決了用水量大，浪費水資源，系統容易結垢、堵塞等問題，又可解決脫去煙氣中S02的問題，一舉兩得，脫硫效率97%以上，脫硝效率90%以上，除塵率100%，湘潭除塵處理設備，不需大的投資建設脫硝設備，無成本，大幅度降低運行費用，提高經濟效益，真正實現節能減排，循環經濟，變廢為寶，實現國家可持續發展，湘潭除塵處理設備。一體化脫硝除塵設備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，簡稱NHDD，使鍋爐原煙氣進入反應器，文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層，湘潭除塵處理設備，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發生**度傳質，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化。除塵一體化設備過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。湘潭除塵處理設備

脫硫除塵一體化設備應有可靠的防煙氣帶水措施，并且經過實際驗證。脫硫除塵一體化設備應對場地的大小、配套供水要求、除污泥方式、排水有無二次污染等問題進行綜合考慮。脫硫除塵一體化設備在場地足夠大的情況下，應先考慮選用分體式脫硫除塵一體化設備，并應考慮將脫硫器安裝在引風機的出口處。選用脫硫除塵一體化設備時，應考慮除塵一體化設備的投堿及維修問題，故盡量不選瘦高型設備。選用除塵一體化設備出灰機時選用耐酸型出灰設備。使用脫硫除塵一體化設備后，環保效益是不言而喻的，但也相應地增加設備運行成本，運行費用增加5%~8%，維修費用增加10%一12%(其中用于除塵一體化設備的維修費用增加300-5%)，同時設備運行的穩定性降低，運行維修工作量加大。湘潭除塵處理設備除塵一體化設備粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。

除塵一體化設備耐酸堿、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。體積小，重量輕，占地面積小，基礎小。阻力小，節水、節電，運行費用低。造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。脫硝除塵脫硫一體塔經多家用戶使用，使用時間已達10年。

除塵一體化設備停機：刮板出灰機應延時（10分鐘）以上再停機。人工出灰應根據（煤）灰粉量多少而規定出灰次數，池內灰儲量不得超過池底以上（350）毫米。脫硫除塵一體化設備布袋老化的主要原因是：工況溫度異常，若溫度過高，會導致除塵一體化設備布袋被燒黑、燒毀；若溫低就會加快除塵一體化設備布袋出現結露現象，從而導致其易發生糊袋現象，久而久之除塵一體化設備布袋就會老化，甚至影響使用期限。酸堿不平衡，除塵一體化設備布袋與酸、堿接觸會造成除塵一體化設備布袋被腐蝕，所以長時間酸堿不平衡，也會導致除塵一體化設備布袋老化。除塵一體化設備濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，去除下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

除塵一體化設備阻力小，對改造項目無需更換大引風機。占地面積小，對改造項目無需更換除塵一體化設備外，其他設備位置無需變動。運行費用低，脫硫過程適用于各種堿性溶液。除鎂法脫硫過程外，吸收液采取循環方式，耗水量很低。設備技術含量蘊含于流場組織，結構尺寸配合，對加工過程基本無特殊要求。氣水分離效率高，很好的解決了一般濕法操作存在堵塞和風機帶水等問題。采用分段選用不同材料的防腐耐磨處理方式，設備壽命長，同時也降低了設備成本。主要應用于機械、建材、冶金、輕工、化工、環保、電力、磚廠等行業燃煤鍋爐及燃煤爐窯煙氣除塵及其有害氣體凈化。除塵一體化設備總阻力：≤1000Pa。湘潭除塵處理設備

除塵一體化設備去除下來的粉塵由排灰裝置排走。湘潭除塵處理設備

脫銷除塵一體化設備工藝流程說明：何為脫硝?所謂脫硝，指的是除去煙氣中的NOX，NOX主要是NO和NO2組成，而NO含量占90%以上要除去煙氣中的NO和NO2，就必須研究NO和NO2的性質。NO是一種惰性氧化物，它雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0°C時，一體積水可溶解0.07體積的NO。NO比較特殊的化學性質是加合作用，在常溫下能與空氣中的氧化合，生成紅棕色的NO2。NO是不穩定的，和02相遇，能使02分裂成氧原子，并和其中的一個氧原子結合成NO2。NO2是紅棕色有特殊臭味的氣體，在-10°C左右聚合成N204，在120°C時N204全部分解成NO2，溫度再高NO2開始分解成NO和02。湘潭除塵處理設備

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