間氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活潑氫當量30.7 熔點38℃ 每100份標準樹脂用14-18份 固化130-150℃3天-2小時。斷裂伸長率高。

聯苯胺 （NH2）C6H4 C6H4 （NH2）

4-氯鄰苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL

苯二甲胺三聚體 GY-51CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時，南通快干固化劑和促進劑。

苯二甲胺三聚體衍生物 粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份標準樹脂用25-30份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。粘度低。毒性低，南通快干固化劑和促進劑。

雙芐胺基醚 （H2NCH2C6H4）2O 每100份標準樹脂用30-60份 可室溫固化，適用期長，南通快干固化劑和促進劑，放熱低，熱變形溫度68℃

聚酯分子與聚酯分子之間的反應。南通快干固化劑和促進劑

玻璃鋼/人造石廠目前頭疼的問題就是如何降低生產車間里面的味道，通過收集進行活性炭處理是比較早采用的比較好的方法，但是這種方法已經越來越不被地方環保部門認可。要想徹底解決這個問題，采用RTO焚燒爐對有機廢氣進行焚燒處理是一種比較現實的方法，但是這個過程中大量的燃料被耗費在燃燒空氣之中，產生大量無端消耗，增加了環保處理成本。能否有新的技術路徑，既能保證對有機廢氣的徹底處理，同時又能減少燃氣消耗，降低處理成本。南通快干固化劑和促進劑我們通常所指的后期固化就是指這個階段。

環氧樹脂。1. 固化收縮小，隨固化劑種類而異，體積收縮為0.02%～0.8%2. 固化物的機械強度高3. 尺寸穩定性好4. 粘結性好5. 電性能、耐腐蝕性能（特別是耐堿性）優良6. 若對樹脂及固化劑進行選擇，能得到耐熱性好的固化物7. 固化物無臭味，能用于食品行業8. 樹脂保存期長，選擇固化劑可以制成B階樹脂，有良好的預浸漬制品的特性。9. 固化時不會像聚酯那樣容易受空氣中氧的阻聚作用10. 不含揮發性單體，配合組成時常保持穩定，纏繞特性好。1. 固化劑毒性較大2. 固化時間比聚酯長，完全固化需長時間熱處理3. 粘度大，浸漬性不好4. 固化放熱高5. 價格較高

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發的共聚合反應，如何能使反應啟動是問題的關鍵。單體一旦被引發，產生游離基，分子鏈即可以迅速增長而形成三向交聯的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學鍵發生斷裂所需的能量不同，對于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發裂解。

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產生自由基的物質，這就是有機過氧化物。一些有機過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對樹脂的固化很有利用價值。我們可以利用有機過氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發劑，或稱固化劑。 鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。 與鏈引發相比， 鏈增長所需的活化能要低得多。

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯劑的作用， 形成體型立體網絡過程， 但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到 完全的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。 其原因在于固化反應的后期， 體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。

一般只能根據材料性能趨于穩定時， 便認為是固化完全了。 樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學性能和物理、化學性能得到充分發揮。（有人做過實驗，對 UPR 樹脂固化后的不同階段進行物理性能測試，結果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不斷增長， 一直到一年后才趨于穩定。 而實際上， 對于已經投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）

影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發劑、促進劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

但是放熱的速度及由此而引起的溫度上升速度和體系所能達到的比較高放熱峰溫度則取決UPR 混合物的形狀與尺寸。南通快干固化劑和促進劑

通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。南通快干固化劑和促進劑

活性氧含量簡單來說就是過氧化物中氧和過氧化物分子總量的百分比。

從這個概念本身來說，一個具有較低的分子量的過氧化物的活性氧含量可能相對較高。但這并不意味著活性氧含量高的過氧化物比活性氧含量低的過氧化物具有更多或更快的活性。 （因為我們很多應用廠家是用活性氧含量作為考核固化劑的一個指標）事實上，活性氧含量**是作為一個恒量任何一個特定的過氧化物的濃度和純度的一個尺度。 人們發現許多具有較高的活性氧含量的過氧化物并不適合用于固化樹脂， 因為它們在標準的固化溫度下會很快地分解或“耗盡”，也就是它分解游離基的速度過快。由于游離基總是有一種彼此間相互結合的強烈傾向， 當游離基產生的速度比它們被不飽和雙鍵利用的速度快時， 它們會重新組合或者終止聚合鏈，從而產生低分子量的聚合物而導致不完全固化的結果。 （典型的例子就是過氧化氫）。 南通快干固化劑和促進劑

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