蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。五環制冷殼管式蒸發器較廣用于化工、輕工、石油等部門。制冷配件中電容常見的標記方式是直接標記，其常用的單位有pF，壓力表制冷配件，μF兩種。但一些小容量的電容采用的是數字標示法，一般有三位數，首先、二位數為有效的數字，第三位數為倍數，即表示后面要跟多少個0。例如:343表示34000pF，另外，壓力表制冷配件，如果第三位數為9，表示 10-1，而不是10的9次方，例如:479表示4.7pF，壓力表制冷配件。 更換電容時主要應注意電容的耐壓值一般要求不低于原電容的耐壓要求。壓縮機吸排氣會產生不相應的比例變化，長時間會引起壓縮機短路或卡缸。壓力表制冷配件

銅管集金屬管材與非金屬管材的優點于一身。它比塑料管材堅硬，具有一般金屬的**度(冷拔銅管的強度與相同壁厚的鋼管相當);它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。銅管可以承受極冷和極熱的溫度，從-196度到250度適用范圍大，且適應溫度劇烈變化(-高溫-低溫-高溫-)，使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會產生老化現象。這是普通管材所不能及的。銅管的線形膨脹系數很小，是塑料管的1/10，可抗疲勞。在溫度變化時不會產生過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。壓力表制冷配件蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。

膨脹閥在制冷系統中的作用:①節流降壓，將冷凝器冷凝后的高溫高壓液態制冷劑節流降壓，成為容易蒸發的低溫低壓的汽液混合物，進入蒸發器蒸發，吸收外界熱量;②調節流量，根據感溫包或氣箱頭得到的溫度信號，膨脹閥能自動調節進入蒸發器的制冷劑流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要。③保持一定過熱度、防止液擊和異常過熱膨脹閥通過流量的調節使蒸發器具有一定的過熱度，保證蒸發器總容積的有效利用，避免液態制冷劑進入壓縮機引起液擊;同時又能控制過熱度在一定范圍，防止異常過熱現象的發生。

熱力膨脹閥是通過控制蒸發器出口氣態制冷劑的過熱度來控制進入蒸發器的制冷劑流量。熱力膨脹閥實現冷凝壓力至蒸發壓力的節流，同時控制制冷劑的流量;它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個系統的工作質量，以較佳的方式給蒸發器供液，保證蒸發器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩定，感溫包必須與壓縮機的吸氣管良好的接觸從而準確的感應壓縮機的吸氣溫度，通常充注著與制冷系統內部相同的制冷劑，從而實現通過感溫包反饋回來的壓力即是壓縮機吸氣溫度對應的該種類型制冷劑的飽和壓力，通過膨脹閥確保了在運行環境發生變化時(比如熱負荷變化)，實現蒸發器較優及較佳的供液方式，感溫包的充注量只根據在某一特定的溫度下完全感溫包內液態制冷劑完全蒸發來進行修正的，這就等于給作用在膨脹閥膜片上方感溫包反饋回來的壓力規定了一個上限，因為如果管壁表面溫度繼續增高，只會增加感溫包內部氣態制冷劑的溫度(處于過熱狀態)，而壓力基本上不再改變。當安裝時，銅管的輸送費用更小，維護更容易，占用空間更小。

熱力膨脹閥由感應機構、執行機構、調整機構和閥體組成。感應機構中充注氟利昂工質，感溫包設置在蒸發器出口處，其出口處溫度與蒸發溫度之間存在溫差，通常稱為過熱度。感溫包感受到蒸發器出口溫度后，使整個感應系統處于對應的飽和壓力Pb。該壓力將通過膜片傳給頂桿直到閥芯。在壓力腔上部的膜片*有Pb存在，膜片的下方有調整彈簧的彈簧力Pt和蒸發壓力P0，三者處于平衡時有Pb=Pt+Po 。當蒸發器熱負荷增大時，出口過熱度偏高，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使頂桿、閥芯下移，熱力膨脹閥開啟增大，制冷劑流量按比例增加。反之，熱力膨脹閥開啟變小，制冷劑流量按比例減小。因此，制冷設備是由熱力膨脹閥通過控制過熱度實現制冷系統的自我調整。銅接頭按功能分:分為大小頭、三通接頭、異徑三通接頭、四通接頭、異徑四通接頭、活接頭、法蘭、管卡；壓力表制冷配件

常見的有高壓壓力控制器、低壓壓力控制器、油壓控制器等。壓力表制冷配件

電解電容器的檢測：電解電容的容量較一般固定電容大得多，所以，測量時，應針對不同容量選用合適的量程。一般情況下，1~47μF間的電容，可用R×1k擋測量，大于47μF的電容可用R×100擋測量。將萬用表紅表筆接負極，黑表筆接正極，在剛接觸的瞬間，萬用表指針即向右偏轉較大偏度(對于同一電阻擋，容量越大，擺幅越大)，接著逐漸向左回轉，直到停在某一位置。此時的阻值便是電解電容的正向漏電阻，此值略大于反向漏電阻。實際使用經驗表明，電解電容的漏電阻一般應在幾百kΩ以上，否則，將不能正常工作。壓力表制冷配件

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