工作原理：催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，產品性能特點： 操作方便，設備工作時，萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。設備啟動，*需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。 余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價，萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價。使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。催化劑的作用是降低活化能。萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價

RCO蓄熱吸附脫附設備處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收物質的特性，把大風量低濃度廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣獲得預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價混流箱主要作用是風量均衡器,對過高溫的排放氣體進行降溫操作。

蓄熱式催化燃燒裝置應用范圍：該技術.適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、 2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

對RCO催化燃燒裝置的應用都非常多，但是其實這種催化燃燒并不是針對于所有的有害氣體，比如說很多顆粒和粉塵，其實就不一定具有凈化的效果了。因為這些顆粒和粉塵如果堆積起來的體積較大，很容易造成堵塞，一旦催化的場所被堵塞了，那么清理起來是非常麻煩的，并且整體的催化效果也會**打折扣的。但是這種催化燃燒對于蒸汽或者可燃氣體當中的有害氣體的凈化效果非常理想，這種的催化活性非常大，并且效率很高，幾乎所有的排放化合物的生產過程中都可以用到這種催化燃燒。RCO催化燃燒的催化劑的作用是降低活化能。

催化燃燒技術是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。控制系統(tǒng)采用PLC自動控制。萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價

熱交換器主要作用是對高溫氣體進行降溫。萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價

活性炭吸附脫附特點該設備原理先進、材料獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能,極適合于大風量下使用。催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。萍鄉(xiāng)RCO催化燃燒報價

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