燙印機燙印不牢是電化鋁燙印中較常見的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質、電化鋁的選擇等因素有一定關系。主要原因：燙印溫度低、壓力輕或引速過高導致燙印不牢； 油墨層表面晶化或噴粉過多；印件表面含有蠟類物質（如撤黏劑、亮光漿類添加劑），妨礙了電化鋁與紙張的吸附；印刷品底色墨層太厚，微型箱包燙印機供應商，微型箱包燙印機供應商，微型箱包燙印機供應商，致使底色墨層將紙張纖維的毛細孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導致燙印不牢；電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。燙印機圓壓圓燙印方法為燙印輥對承壓輥。微型箱包燙印機供應商

燙印機燙印不牢固的解決辦法：可重新調整燙印溫度、壓力和機速；印刷時盡量預防油墨晶化，若一旦晶化，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進行表面凈化處理，去除粉塵后，再進行燙印；在印刷工藝中解決；印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法(即配色時使墨色略深于標準樣張，印刷時墨層薄而均勻)得到改善； 應根據燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號的電化鋁。微型箱包燙印機供應商燙印機燙印設備包含電熱板、燙印版、壓印版和底板。

經常對燙金機進行養護、保護，即能夠讓它堅持著杰出的作業狀況，又能延伸它的使用壽命，讓它非常好的為咱們效勞。燙金機要養護、保護好，就要堅持杰出的出產環境，并且對機器的活動部位要進行潤滑操作。產品出產環境要清洗，無過多粉塵。機器長時間停機時，要用膠袋套上以防塵土。供應機器的電源要求安穩，在電源不穩的區域，需給機器裝備穩壓器，避免危害燙金機。　供應燙印機使用的氣體應潔凈無雜質，要定期感謝濾水器分水杯中的臟水。堅持機器潔凈，活動部位無雜物攪擾。印刷結束后，對平燙頭上的殘膠(張貼燙印模板)需整理潔凈。對機器的活動部位(軸承、軸鉸、各導軌、齒條、齒輪、調理絲桿等)需加潤滑油。其通常軸承選用鈣基潤滑脂，能夠每兩個月(5000小時)換一次;各導軌，齒條、齒輪、調理絲桿(調理輕松省力)等選用黃油，為每周一次。

燙印機普通平面燙印版（俗稱“上版”）的制作工藝：燙印版制作的好壞是影響燙印質量的重要因素。普通平面燙印版的制作主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝，前者制作工藝簡單、成本較低，但制出的燙印版精度也比較低，只限于燙印文字、粗線條和質量要求不高的圖案；后者制出的燙印版精度高，能豐富細膩地表現圖像層次設備操作，對精細線條和粗細不均的圖文都能很好地再現，成本相對較高，適用范圍比較普遍，對燙印效果要求較高的煙包、酒包、藥包、化妝品包裝等均適用。燙印機調整左側溫度調節器，按+或-調至適當的溫度 （150℃-200℃）。

反拉現象的解決辦法：應在印品干燥后再燙金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁箔；要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另外在設計時，應充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進行大面積的燙印；要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達到要求。燙印字跡發毛主要原因：若排除了因燙印基材粗糙導致的結果，則燙印字跡發毛主要是溫度過低所致； 燙印版表面不平導致；解決辦法： 應將電熱板溫度升高后再進行燙印。若調整后仍發毛則多因壓力不夠，可再調整壓印板壓力或加厚襯墊；適應減小燙印版單塊面積(改為單聯加工)或增加印版局部墊片厚度。燙印機耐高溫硅膠底板使烤印壓力更加均勻，300℃不變形。氣壓包裝燙印機廠家直銷

燙印機調節加熱板上方的壓力調節螺母，以增大或減小壓力。微型箱包燙印機供應商

燙印機燙印時圖文發花，產生這個故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上； 溫度過低，使電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻；燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配； 包襯不平整或太軟，使燙印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整；使用的電化鋁箔型號不符或質量較差，使箔層難以完整地剝離轉移。解決辦法：要注意控制壓力，并保證印版平整；要預試出合適的燙印溫度；要調整燙印速度；要注意檢查包襯質量，更換包襯及其襯墊材料，使包襯有良好的平整度；應更換合適的質量好的電化鋁。微型箱包燙印機供應商

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