斜床身數控機床價格實惠，具備獨有的大直徑絲杠、寬幅線軌、大跨距滑塊結構，使此類機床剛性大為改進。低應力的密烘鑄鐵床身能充分吸收切削震動，保證機床加工精度的穩定性。

  斜床身數控機床安裝與使用：

  1、斜床身數控機床為保證機床的工作精度,安裝時調整地腳螺栓或減震支腳,保證機床水平,不使導軌扭曲.

  2、安裝調試工作完成,必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠,然后進行運行試驗,試驗時間少于2小時,確定正常后方可進入試車加工.

  3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產生間隙,用戶可根據使用速度適當調整.間隙過小,易導致軸承發熱;間隙過大,會影響工件的精度很表面粗糙度.可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整,軸承的間隙保持在0.006mm為佳.

  4、斜床身數控機床的大小拖板均配有塞鐵,使用一段時間后可通過調整塞鐵來調整大，淮安小鐵人機床、小拖板間隙,應以運行靈活,不影響加工精度為宜.

  5，淮安小鐵人機床、機床滑動部位必須充分潤滑,每班(以8小時計)應進行加注機械油2-4次,軸承潤滑應每300--600小時更換一次，淮安小鐵人機床.

  6、平時應做好機床保養及清潔工作.

  7、機床在使用前應詳細閱讀機床使用說明書.

斜床身數控機床采用45度斜床身整體式底座結構，確保機床高剛性及流暢的排屑性能。淮安小鐵人機床

斜床身數控車床采用30°/45°斜式布局，管狀中空整體床身、的提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度、同時經過2次時效處理、提高了機床穩定性、高剛性及高穩定性為整機提供了高精度的有力保障。X、Z二軸伺服直聯控制半閉環數控車床。二軸均為滑（硬）軌， X、Z構及外形尺寸緊湊合理，主軸為齒輪傳動變頻變速、變頻電機通過皮帶傳動,能夠實現對各種盤類、軸類、零件一次裝夾，可完成車、溝槽、內（外）孔、球型、R角、弧面、錐面、端面、公、英螺紋單頭及多頭螺加工，適合于多品種、大批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。

  斜床身數控車床可以加工短軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，對旋轉體類零件進行、大批量、高精度加工。本機床加工外圓精度可達到IT6～IT7級，其突出優點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的重點選擇配置，特別適合汽車、水暖、電子、五金、紡織等行業。 淮安機床價格斜床身數控車床的是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致；

如何減少斜床身數控車床的摩擦誤差呢？

  1.減小傳動系統摩擦力

  采用滾動導軌、液體靜壓導軌、空氣靜壓導軌等減小系統摩擦力，同時降低動摩擦和靜摩擦力差異，提高進給系統動態性能。但采用高性能導軌將極大地提高機床成本。

  2.提高伺服驅動系統剛度

  通過提高伺服驅動系統的位置環、速度環和電流環剛度，當摩擦誤差產生時，小的誤差信號能夠及時、足夠地調整到電機驅動電流。但高剛度容易引起系統振蕩。

  減小伺服驅動器各控制環的控制周期也有利于提高系統的響應速度。但減小控制周期對數控裝置的硬件性能要求較高。

  斜床身數控車床采用45°斜床身布局結構、鑄鐵淬硬導軌，是一種兩軸聯動、高速、高精度、高性能的精密數控車床。適宜機械加工行業主要特點，對具有復雜形面的回轉體類零件進行自動、精密加工，并特別適宜在大、中批量、多品種輪番生產的場合中使用。產品具有剛性高，精度保持性好、安全性好。

鐵屑由于重力的關系不易產生緾繞,利于排屑

  由于重力的關系斜床身數控車床不易產生纏繞，利于排屑;同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。

自動化程度高

  機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。雖然平床身數控車床的也可以增加動力銑頭和自動上料，但其結構在自動化生產方面處于劣勢。

  斜床身數控車床適合完成精度較高、形狀復雜的零件的批量加工任務。機床可以配備自動送料器、自動接料器、自動排削器、防護門等多種附加設施并組成柔性加工生產線，以完成零件的自動化加工。斜床身數控車床適合加工用于航空、航天、**、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、家電、微特電子、電子、鐘表等行業的各種高精度、多批量、外形復雜的零件的精密加工。 斜導軌機床采用機電一體化設計，床身和底腳為整體結構，床身向后傾斜30度，結構緊湊，剛性強，抗震性好；

 斜床身數控車床的加工工序劃分：

  1.集中分序法

  就是按所用劃分工序，用同一把加工完零件上所有可以完成的部位。

  在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

  2.加工部位分序法

  對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

  3.粗、精加工分序法

  對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

  綜上，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。 斜床身數控車床采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。淮安機床廠家直銷

標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。淮安小鐵人機床

斜床身數控床機床采用**度鑄鐵，軸向導軌均為貼塑加寬矩形滑動導軌，經中頻淬火及精密刮研處理。冷卻系統采用大流量、高揚程水泵，保證在高速切削下具有充分的冷卻。

  斜床身數控床機床特點：具有高速度、高精度、高剛性、穩定性及可靠性。采用中國臺灣**品牌滾柱直線導軌，重切削加工。配動力頭可銑、鉆、攻絲、鏜、鉸、車等工序加工。

  1、本機床是適用于軸類、盤類零件的精密加工。

  2、采用45°整體**度鑄鐵斜床身，排屑流暢，剛性好。

  3、采用高剛性滾動導軌，定位精度高。

  4、八工位液壓刀架，就近換刀 。

  5、高速主軸單元(4000rpm)。

  6、液壓尾座。

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小鐵人是江蘇金諾科技有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話。

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