一直以來，劣質過氧化甲乙酮固化劑都是樹脂產業鏈中的害群之馬，不僅安全問題頻出，而且給樹脂應用質量造成了極大的危害，超過50%以上的樹脂質量問題都是劣質固化劑造成的結果。因此，南通1號固化劑好，行業急需有一個規范性的標準供所有相關企業作為評判依據，尤其是在保護樹脂工廠利益方面具有極其重要的意義，南通1號固化劑好。凡用戶使用了不符合標準的固化劑造成的質量缺點，樹脂工廠將不再承擔任何賠償責任。用過的樹脂包裝桶作為危廢應該如何處理？已經成為玻璃鋼廠與樹脂工廠共同頭疼的問題。樹脂工廠采用集裝箱運送樹脂產品已經是大勢所趨，但是在目前階段，南通1號固化劑好，下游工廠尚不具備使用樹脂儲罐來接受槽罐車運送樹脂的條件。該階段中， 樹脂與某些溶劑 （如乙醇、 **等） 接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。南通1號固化劑好

不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實踐上已研究得十分透徹的問題，但是因為影響固化反應的因素相當復雜， 而在UPR的各種應用領域中， 制品所出現的質量瑕疵在很大程度上幾乎都與“固化”有關。所以，我們有對 UPR 的固化進行較深入探討的必要。（探討不飽和聚酯樹脂的固化， 首先應該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關的一些概念和定義）

與不飽和聚酯樹脂固化有關的概念和定義

1 固化的定義

液態 UPR 在光、 熱或引發劑的作用下可以通過線型聚酯鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體的雙鍵的結合，形成三向交聯的不溶不熔的體型結構。這個過程稱為 UPR 的固化。

2固化劑

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發的共聚合反應，如何能使反應啟動是問題的關鍵。單體一旦被引發，產生游離基，分子鏈即可以迅速增長而形成三向交聯的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學鍵發生斷裂所需的能量不同，對于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發裂解。

河池固化劑單價因此過多地使用促進劑并不能達到加速固化的效果，反而會使產品性能下降。

二氨基二苯基甲烷 DDMHT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活潑氫當量49 白色結晶 長期暴露在日光下呈褐色 熔點89℃ 每100份標準樹脂用25-30份 固化60℃2小時 +150℃2小時。 適用期500克50℃3小時熱變形溫度145-150℃ 抗彎強度1190kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度550kg/cm2， 伸長率4.4%，沖擊強度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介電常數（50赫23℃）4.4 功率因數（50赫23℃）0.004 體積電阻大於1015Ω.cm耐熱、耐腐蝕性優，電性能好,毒性小。 耐熱、機械強度高。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

二氨基二苯基砜 DDSHT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活潑氫當量62 熔點175℃ 每100份標準樹脂用35-40份 固化130-150℃3天-2小時。 適用期500克130℃1.5小時 通常以BF3-胺絡合物為促進劑（用量為0.5-2%) 熱變形溫度175-190℃ 抗彎強度1220kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度580kg/cm2， 伸長率3.3%，沖擊強度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度110。 耐熱、耐腐蝕性優，電性能好,毒性小。 反應慢。耐熱175℃。

不飽和聚酯樹脂的固化，是指樹脂從液態轉變為固態的過程，這是用不飽和聚酯樹脂制造產品的必經過程。這個過程可以在加熱加壓下完成，也可以在不經加熱的情況下完成（冷固化）。從表面上看，是從可流動的液體變成堅硬的固體，但從化學上看，是從線型分子結構轉變成體型分子結構的過程。

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯）兩部分組成。兩者都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，**終變成了既不溶解也不熔融的固體。根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，后者可以制成人造大理石，人造瑪瑙等制品或作為表面涂層使用 在同樣成分下，大制件相對小制件熱損失少，溫升就較高。

不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；

3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，**明顯的表現就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

后固化處理方法：可于 40℃下 2 小時，60℃下 2 小時。江蘇bpo固化劑和促進劑

周圍的溫度、所加入的引發劑、促進劑及阻聚劑的成分與濃度諸多因素。南通1號固化劑好

固化劑、促進劑加入樹脂后產生大量氣泡，低反應活性或阻聚劑含量高的樹脂現象尤明顯。

夏季氣溫升高，起泡現象更為嚴重。

這是由于固化劑中的過氧化氫快速分解，未能與樹脂及時反應引起的。

UPR 的固化屬于自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。

鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。

鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。 與鏈引發相比， 鏈增長所需的活化能要低得多。

鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。

鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子， 如溶劑分子發生作用， 使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子，同時原來不活潑的分子變為游離基。

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