樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響

在保存未固化的液體 UPR 時，要加入阻聚劑，使 UPR 商品在貯存過程中免于過早膠凝變質。引發劑和促進劑反應釋放出的游離基，一開始是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變為穩定的大分子失去阻聚能力。 因此，江蘇bpo固化劑和促進劑， 低反應活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應活性很高，江蘇bpo固化劑和促進劑， 而高反應活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。 另外樹脂中的填料，江蘇bpo固化劑和促進劑、色漿、低收縮添加劑等也會影響樹脂的固化程度。 UPR 的固化過程是 UPR 分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應。江蘇bpo固化劑和促進劑

甲基四氫鄰苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 淺黃液體，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固點小於-15℃ 閃點大於130℃ 每100份標準樹脂用52-70份 固化：60-70℃脫泡 100℃2小時+150-200℃2-10小時。抗彎強度129.4MPa 抗沖強度18.33KJ/cm2 剪切強度10.59MPa 彎曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 熱變形溫度128℃ 擊穿電壓49KV/mm 介質損耗1KC 3x10-3 介電常數1KC 3.3 體積電阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促進劑有芐基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、芐基咪唑等，用量為0.2-2%。

內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐 NA647酸酐 又名納迪克酸酐 白色粉末 每100份標準樹脂用80-100份 江蘇bpo固化劑和促進劑如施工單位無熱處理條件， 可在施工后常溫養護 1 個月 。

玻璃鋼/人造石廠目前頭疼的問題就是如何降低生產車間里面的味道，通過收集進行活性炭處理是比較早采用的比較好的方法，但是這種方法已經越來越不被地方環保部門認可。要想徹底解決這個問題，采用RTO焚燒爐對有機廢氣進行焚燒處理是一種比較現實的方法，但是這個過程中大量的燃料被耗費在燃燒空氣之中，產生大量無端消耗，增加了環保處理成本。能否有新的技術路徑，既能保證對有機廢氣的徹底處理，同時又能減少燃氣消耗，降低處理成本。

不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；

3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，**明顯的表現就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

對于低反應活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統。

線型不飽和聚酯分子鏈中雙鍵的含量（即雙鍵的密度）

UPR 的反應活性通常是以其中所含不飽和二元酸的摩爾數占二元酸摩爾總數的百分比來衡量，所謂高反應活性，中反應活性，低反應活性一般是指：不飽和二元酸占 70%以上者為高反應活性；60-30%者為中反應活性；而不飽和二元酸占 30%以下者為低反應活性。

不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高， 樹脂的反應活性越高， 達到完全固化的時間越短。

線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。

樹脂中應有足夠的苯乙烯含量，過多或過少都會使樹脂固化不良。

這一點對于耐腐蝕用途的樹脂固化尤為重要。江蘇bpo固化劑和促進劑

但是放熱的速度及由此而引起的溫度上升速度和體系所能達到的比較高放熱峰溫度則取決UPR 混合物的形狀與尺寸。江蘇bpo固化劑和促進劑

固化劑、促進劑加入量對樹脂固化的影響

為了提高施工進度， 以及其后制品性能的穩定性， 我們總是希望我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對于一定反應活性的樹脂來說，固化劑、促進劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影響。

要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成長久的欠固化）。

環境溫度較高條件下可適當減少促進劑的加入量， 以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。。

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