膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內硬、上松下緊”的原則，實際應用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標準配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機型膠圈的內徑可能會有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會有細微變化，如少數工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區主要是片面強調壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則，不根據品種、季節變化等因素做變動，常常出現剛開始上車時牽伸不開現象。事實上這是很片面的認識，這樣固然延長了使用壽命，上海冶金膠輥工藝，卻往往容易使上下膠圈運行不同步，嚴重時出現打頓現象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，上海冶金膠輥工藝，上海冶金膠輥工藝，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時也常常出現此現象，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

根據牽伸要求、選型原則選用后區冶金膠輥，切不可為了節約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現質量偏差?；蛘卟豢紤]成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導致質量過剩及浪費。

膠輥硬度越軟質量越好，這是廣大技術人員的共識。上海冶金膠輥工藝

一般產生吐硬頭和繞冶金膠輥的原因有：溫濕度的變化、纖維含油劑多少、纖維的棉蠟含糖變化情況、纖維的長度、線密度超出紡紗設計要求、特殊纖維的特殊性能等。只有找到吐硬頭繞冶金膠輥的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解決問題。在膠圈使用方面的經驗：膠圈不良直接影響紡紗的順利進行，如膠圈表面粘著纖維就會形成紗疵，影響成紗條干均勻度及單紗強力，造成粗、細節及竹節紗等，絡筒百管斷頭率明顯增加。另外，由于膠圈不能很好的控制纖維，會造成成紗節粗、節細，也會增加細紗斷頭，增加擋車工的勞動強度。

膠圈不良一般有以下幾種：膠圈內徑超差、中凹、表面傷痕、內層斷裂(或簾子線斷裂)、外層表面老化龜裂、內外層不滑爽、有疵點夾入等，有時還會產生機械波。

上海冶金膠輥工藝膠輥 在無溶劑復合設備***有三支，分布在涂布工位、復合工位（復合壓輥），有著非常重要的作用。

國產冶金膠輥成紗質量一直比較穩定，3個月的試驗數據沒有較大的差異。試驗分析：進口冶金膠輥由于磨礪周期較長，長時間在車上運轉的冶金膠輥易老化，成紗質量隨著冶金膠輥使用周期的延長而有所降低，而國產冶金膠輥由于價格便宜，我廠在制作過程中本著勤磨少磨的原則，即磨礪周期短、回磨量小、回磨次數多，使車上的冶金膠輥總處于良好的紡紗狀態，成紗質量穩定。而且，由于國產冶金膠輥價格較低，我們可以嚴格掌握冶金膠輥的使用周期及回磨周期，不延長使用壽命，對成紗質量的穩定非常有利。現在我廠大部分冶金膠輥為國產冶金膠輥，進口冶金膠輥正逐漸被國產冶金膠輥所替代。

膠管性能取決于制造廠的產品質量，而紡紗效果則取決于使用廠家的冶金膠輥制作水平，因此，在制作工藝流程中更要關注每個細節，通過對冶金膠輥嚴格、科學的管理，才能夠穩定地提高成紗質量水平，這一點應該受到企業的重視。

冶金膠輥軸承和羅拉軸承加油過多,不*冶金膠輥膠圈的污染數量和次數加大,冶金膠輥膠圈的纏繞數量增多,而且冶金膠輥膠圈的損壞、損傷數量也急劇增加。控制好冶金膠輥膠圈和羅拉的加油 量,不*可以有效防止冶金膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少冶金膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質量保持穩定、減少棉紗疵點的重點。紡織廠除了追求棉紗產量和一定質量的控制外,無論混配棉質量的高低和空調除塵質量的好壞,都按照過去傳統的方式對設備、紡紗器材、牽伸部件、卷繞部件的頻次進行清潔和保全保養,從而導致棉紗的各種變異系數都在增加、棉紗疵點 難以控制,各類紡紗器材、紡紗設備損傷、損壞程度增加。

免處理膠輥應用時，省時、省力、減少污染，受到用戶歡迎。

隨著新工藝、新材料、新設備、新器材的快速發展，我們發現，原有的理論認識也應該與時俱進，否則就不能適應新時代的要求。免處理冶金膠輥由于其較好的彈性、優良的抗擾性、耐磨性，深受用戶的歡迎。不少企業都大量使用不處理冶金膠輥。但是在實際應用上卻存在認識的誤區，主要是認為既然稱之為不處理冶金膠輥，在實際應用中就應該不加任何處理。事實上，由于冶金膠輥加工體系的問題，目前國內并沒有真正的不處理冶金膠輥，所謂的不處理，也于紡純棉品種且在標準溫濕度條件下。其余品種仍然需要進行不同的處理。相比處理冶金膠輥來說，只是處理程度較輕而已。我們使用不處理冶金膠輥，主要還是利用其優良的彈性和耐磨性。另外，持以上觀點的人，可能并沒有認識表面處理在紡紗生產中作用。表面處理并不**是抗靜電，無論是涂料處理、還是光照處理等，至少還起著彌補磨礪缺陷、改善冶金膠輥表面結構、平衡摩擦力界的作用。因此，不處理冶金膠輥在紡紗過程中還需要根據不同情況酌情處理。紡織廠生產車間規模的增加不利于膠輥膠圈的使用管理。上海冶金膠輥工藝

膠輥膠圈是對成紗質量影響較大的重要紡專器材。上海冶金膠輥工藝

由于冶金膠輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。如果使用的網紋輥線數偏高，在印刷色塊和大的文字時，傳墨量不夠時，操作者常常采用加大冶金膠輥與網紋輥間隙的方法來增加供墨量。這樣冶金膠輥與網紋輥之間就產生了間隙。間隙的產生就失去了網紋輥定量供墨的作用。因此使用網紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整傳墨量，有間隙墨量就控制不好，色塊印不平實，會出現條痕;網線版會產生色差。如果冶金膠輥與網紋輥在正常接觸狀態下，網紋輥網墻上的油墨仍不能擠掉，則說明油墨的粘度過高，應調整油墨粘度。

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