液體感光樹脂版的制版過程有哪幾個步驟？背面曝光。背面曝光使PET底基和樹脂黏結牢固，背面曝光可決定印版底基的高度和浮雕高度，湖南液晶印刷樹脂。正面曝光。在主曝光時，光線透過陰圖射到感光樹脂層上，受光部分樹脂硬化變為固體，未受光處的感光樹脂仍為液體狀態。回收未硬化樹脂。把印版從曝光裝置取下，放在回收裝置中。把保護負片的保護膜取下。回收裝置用于回收未固化的液體感光樹脂。可以節省成本，湖南液晶印刷樹脂，減少環境污染。清洗、后曝光、干燥，湖南液晶印刷樹脂。對已經曝光的印版，使用**毛刷在機槽中刷去版面殘留的感光樹脂液，沖洗后的印版放在烘箱內干燥，然后再進行后曝光處理，以使印版上的樹脂徹底硬化。液體感光樹脂版制版時要在特定的曝光裝置上預先涂布感光樹脂。湖南液晶印刷樹脂

感光樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是增塑劑、增韌劑，單純的感光環氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度；二是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統稱為填充料，加入適當的填充料可以降**品的成本、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%，配制膩子時加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。去粘機定制感光樹脂可用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。

感光樹脂版的特性是什么？印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等：水墨中合調墨油及燥油過多；UV光油粘度太小或涂層太薄；涂膠網紋輥太細：光固化條件不適合；UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。解決方法是消除晶化層，打毛處理或油脂工加入5％的乳酸；選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材、或用布擦試；使用粘度高的UV光油，加大涂布量：換用與該UV光油相配的網紋輥：檢查是否紫外汞燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件；上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料。

如何評估感光樹脂版的質量和性能？具體如下：印版的本身特性：包括抗張強度、伸長率、硬度、彈性和肖氏硬度等。印版的厚度：一般的測厚儀可以精確到小數點后兩位（以毫米為單位）或四位（以英寸為單位）。主要測定的物理量包括版材厚度、浮雕高度等。印版網點形態特征：主要是指印版上網點的大小、均勻的程度、網點角度的尖銳度、網點高度等。掃描電鏡（SEM)是非常有效的手段，光學放大鏡或顯微鏡也是有效的工具。印版的應用特征：主要指印版耐溶劑、耐油量的性能。通常的做法是將印版切成適當的尺寸，在指定的溶劑或油墨中浸泡24h,取出、擦凈后測定其重量、厚度、肖氏硬度、網點尺寸等變化。一般而言，性能優異的版材，肖氏硬度的變化范圍不應超過5度。沒有固化的感光樹脂就全部回收，液體制版烘干只需15min,而固體樹脂版制版烘干則需要2h。

感光樹脂制備方法：乳液聚合。乳液聚合是指借助乳化劑的作用，在機械攪拌或振蕩下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。感光樹脂層:是版材的主體，在感光后成形硬化，并可洗去不需印刷之未硬化部分。會收機生產公司

感光環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類。湖南液晶印刷樹脂

固體感光樹脂版是柔印中主要的版材，由預制的固態感光樹脂制成。固體感光樹脂版制版具有寬容度大，厚度非常均勻，能容納很精細的高光層次，比橡膠版及液態版收縮量小。耐印率高等許多優點，使柔印的精度和質量比傳統的橡膠版大為提高，目前固體感光樹脂版較高解像度已超過350線，網點再現力可達1%～95%,版材平整度±0.013mm。固體感光樹脂版的結構為:表面薄片主要用于保護感光樹脂版材。一般從制造出來直到制版過程中反面曝光結束為止。保護層:為磨砂片基，處于表面薄片及感光樹脂之間，在表面薄片撕開后，可允許良好的接觸及在底片曝光時提供良好的真空吸氣，在洗版過程時，保護層會即刻被溶解掉。保護層的作用是防止感光樹脂層被擦壞，并阻擋光線照射樹脂層而發生光化反應，造成廢版。粘合層:涂布在保護層和感光樹脂層之間，但不能過份粘結牢固。湖南液晶印刷樹脂

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