工件進入到冷卻室，在不影響工件性能的情況下盡量使其快速降溫，盡可能縮短工件的降溫時間，提高設備的產能。隨著科技的迅猛發展，連續式真空爐的應用滲透到各個行業，同時對連續爐的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的熱處理過程結束后，進入冷卻室，要求工件必須快速進行冷卻，才能保證工件的各種性能。傳統連續爐用自然冷卻或者充氣冷卻的方式，冷卻速度較慢。連續爐冷卻室的快冷系統，江蘇箱式連續爐公司，其通過向冷卻銅管內部注水，并通過風機使爐體內部的氣流經過兩個冷卻銅管后冷卻，江蘇箱式連續爐公司，進而加快連續爐內部工件的冷卻速度，江蘇箱式連續爐公司。可提供不同溫度的連續爐，溫度較高可達1400?℃。江蘇箱式連續爐公司

連續爐的工作模式：有間隔連續生產模式。此方式的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔，然后被逐片運送至加熱爐內；玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續運行。當玻璃運行至設定位置時，在電氣系統控制下，玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。該生產方式保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了輥道轉速差對較大規格玻璃造成的質量缺陷，因此，這種生產模式不只可以滿足大規格玻璃較高的鋼化質量要求，而且還保證了生產效率較大化，適于生產較大規格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。江蘇箱式連續爐公司對于循環時間固定的連續過程，例如預熱、老化、回火或軟化退火，連續爐是正確的選擇。

目前連續爐節能的一般措施：連續爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾方面。熱工測試：節能必須有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對連續爐的熱工測定，周全地了解連續爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行的較佳狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產穩定工況，然而，生產工況實際是不穩定的，模擬生產穩定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差比較遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節能對比。

振底式連續爐： 振底式連續爐按振動方式有氣動式、機械式和電磁式振底爐等。 1．生產前的準備工作規程 1)檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。 2)檢查爐膛各處是否遺留有可能導電的物件。 3)檢查淬火槽循環泵運轉是否正常。 4)檢查傳輸帶運轉是否正常。 5)檢查空壓機及其管路，以及氣動元件是否正常等。 2．升溫的操作規程 1)將儀表指針撥到工藝規定溫度，并將手柄撥到自動控制處。 2)加熱過程利用淬火介質水平封住爐體落料口，以免冷空氣進入爐膛。 3)爐溫達到600～700℃時，起動時間繼電器使爐底按頻率為2～3次/min振動。此時壓縮空氣應保持在0.15～0.20MPa，防止升溫過程卡住爐底板。 4)儀表到溫后保持1～2h，即可裝入工件加熱。真空燒結爐安裝注意事項：控制柜安裝在相應的地基上，并固定。

連續爐廠家普及，正常情況下真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖的一端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，連續爐廠家建議各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。網帶式連續燒結爐設備特點：爐體壁板采用橋式搭接結構、減少熱橋，保溫性良好。江蘇箱式連續爐公司

連續爐所處理的工件應保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。江蘇箱式連續爐公司

連續爐是用于帶固定周期的工藝，如烘干、預熱、固化或除氣等的正確選擇。可提供不同溫度的連續爐，溫度較高可達1400?℃。連續爐的設計與所要求的產量、熱處理工藝要求以及所需的周期有關。 根據工作溫度和工件的幾何尺寸和重量以及對可用空間和集成到生產線的要求來選擇相應的傳送方式。傳動速度和工作區的數量同樣取決于工藝要求。送料方案：輸送帶，具有合適的網眼尺寸的金屬輸送帶，傳動鏈條，滾輪傳動裝置，鏈斗式升降機，推進式，轉底式。加熱方式：電加熱，輻射或對流，直接或間接燃氣加熱，紅外線加熱，通過外部熱源加熱。溫度周期：可在整個爐長范圍內控制，作溫度，例如用于烘干或預熱，用定義的加熱、恒溫和冷卻時間來自動控制工藝曲線，熱處理連同隨即進行的物料淬火。江蘇箱式連續爐公司

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