酒精回收塔主要用于制藥、食品、輕工，實驗室精餾塔廠家供應、化工等行業的稀酒精回收。酒精回收塔同時適用于甲醇、**及其它溶媒產品的蒸餾回收，實驗室精餾塔廠家供應。具有節能、環保、降低生產成本、提高效率的優點。酒精回收塔結構組成：酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，酒精回收塔與物料接觸部分均采用全不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，實驗室精餾塔廠家供應。酒精回收塔塔釜外有夾套，內通蒸汽。酒精回收塔采用高效不銹鋼波紋填料，酒精回收塔外表面亞光處理，符合GMP醫藥標準。回收效率高、操作方便。塔體設計高度5-40m，并根據距離地面高度配合使用相對應功率的航標燈。實驗室精餾塔廠家供應

由于氣體在塔頂離開填料塔時，帶有大量的液沫和霧滴，為回收這部分液相，經常需要在頂設置除沫器。常用的除沫器有以下幾種：折流板式除沫器，它是一種利用慣性使液滴得以分離的裝置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由幾塊固定的旋流板片組成，氣體通過時，產生旋轉運動，造成一個離心力場，液滴在離心力作用下，向塔壁運動實現了氣液分離。適用于大塔徑凈化要求高的場合。絲網除沫器，它由金屬絲卷成高度為100-150的盤狀使用。安裝方式多種多樣，氣體通過除霧沫器的壓強降約為120-250Kp，絲網除沫器的直徑由氣體通過絲網的比較大氣速決定。旋轉精餾塔供貨費用蒸餾塔塔底跑汽，一般是由于加熱蒸氣的量和壓力偏大所致，此時可適量減小進汽量和壓力。

填料塔內主要部件作用如下：填料塔的流體力學性能、傳質速率等與填料的材質、幾何形狀密切相關。填料支承板：用以支承填料和塔內持液的部件。液體分布器：是將液體從塔頂均勻分布的部件。液體再分布器：液體從塔頂流下時有向壁流動的趨勢，造成填料層內傳質面積減少，影響傳質。工程上通常填料層內每隔一定高度設置一個液體再分布器，來改善因壁流效應造成液體在填料層內不均勻分布。除沫器：當塔內氣速太大，氣體通過填料層頂部會夾帶大量的霧滴，通常在液體分布器的上部應設置除沫器，以捕集之。當氣速較小時，氣體中的液滴量少，可不安裝除沫器。

精餾塔的控制目標是保障產品質量合格的前提下，使回收率高、能耗低，或使總收益大，或總成小。精餾過程是在一些約束條件下進行的，因此精餾塔的控制要求可從質量指標、產品產量和能量消耗三方面考慮。精餾塔的質量指標指塔頂和塔底產品的純度。通常，合乎一端的產品質量，即塔頂或塔底產品之一所達規定純度，而另一端產品的純度維持在規定范圍內。也可以是塔頂和塔底的產品均清足一些的純度要求。產品純度并非越純越好，原因是純度越高，對控制系統的偏離度要求越高，操作成本的上升與產品的價格并不成比例增加，純度要求應與使用要求適應。精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。

金屬填料塔金屬填料可用多種材質制成，選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除Cl–以外常見物系的腐蝕，但其造價較高，且表面潤濕性能較差，在某些特殊場合（如極低噴淋密度下的減壓精餾過程），需對其表面進行處理，才能取得良好的使用效果；鈦材、特種合金鋼等材質制成的填料造價很高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。一般來說，金屬填料可制成薄壁結構，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍比較為普遍。板式塔和填料塔是精餾塔的兩種主要類型。實驗室精餾塔廠家供應

若反應過程中有固相生成，不宜采用填料塔。實驗室精餾塔廠家供應

塔是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，普遍用于氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果只承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或只有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬于壓力容器。進行的氣相和液相或液相和液相間物質傳遞的設備。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。實驗室精餾塔廠家供應

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