冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調質和表面淬火。鍛后熱處理鍛后熱處理的目的是降低硬度，上海軋輥用途有哪些，消除殘余應力，上海軋輥用途有哪些，同時還改善組織，得到細粒珠光體，消除網狀碳化物。鍛后熱處理還有擴氫作用。擴氫時間視鋼錠氫含量而定，一般認為[H]≤2×10-4%時，可取消擴氫處理。調質：調質的目的是為表面淬火提供組織準備，使輥頸和輥心得到強韌性配合良好的粒狀珠光體組織，獲得良好的綜合力學性能，以承受激烈的表面淬火。表面淬火：表面淬火使工作輥獲得高硬化層，上海軋輥用途有哪些。軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。上海軋輥用途有哪些

鑄鋼軋輥 ?：一般按含碳量分類：含碳極高（1.4～2.4%）的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實際已伸入鑄鐵領域；高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。：鍛鋼軋輥 ?一般按用途分類。?其他采用特殊加工工藝的以外，都直接以材質稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。軋輥的損壞原因：軋機部件中軋輥的工作條件比較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素。上海軋輥用途有哪些軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具。

軋輥的構造：(1)輥身:軋輥與軋件接觸并使金屬產生塑性變形的部分。(2)輥頸:軋輥支撐部分，安裝在軸承里置于機架中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。(3)輥頭:通過與聯軸器相連接來傳遞軋件扭矩的。軋輥常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中，它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

由于軋輥超聲波有測量盲區的固有特性，因此，如果近距離測量時，當測量位置發生變化而接收到的數據不變時，說明進入了測量盲區。3、超聲波在測量遠處物體時，如果沒有測量數據返回，可能是超出測量范圍，或是測量角度不對。可以適當調整測量角度。合理的軋輥探傷工藝的優點1.節約成本。（1）未使用軋輥探傷的軋鋼廠在修磨軋輥時一般采用開環磨削或車削的方式操作，一般說來這意味著要去掉軋輥表面的一個標準深度，如果缺陷較小，造成了不必要的浪費；如果缺陷較大，可能去除不干凈。軋輥的耐沖擊是對軋輥還有一些特殊要求。

為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命，降低淬硬層脆性及過熱敏感性，同時也為滿足軋件對冷軋工作輥力學性能和使用性能的進一步要求，自20世紀80年代中、后期，國外軋輥生產廠對5%Ｃｒ冷軋輥鋼進行了化學成分的優化工作，主要是在5%Ｃｒ鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Ｃｒ鋼軋輥中，鈦以碳氮化合物(ＴｉＣＮ)形式在基體中微細析出，經過摩擦損耗后ＴｉＣＮ脫落，在軋輥表面形成劃痕，使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機的實際操作中，有效利用粗糙度降低小的優點，從軋制初期就可高速軋制。冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調質和表面淬火。上海軋輥用途有哪些

軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥。上海軋輥用途有哪些

對熱軋輥來說，輥面不允許出現裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應力集中，加速擴展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應力，嚴重情況下，裂紋擴展可能造成輥面剝落，甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應有高而均勻的硬度，其優劣表現在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。熱軋工作輥進行的熱處理一般有鍛后熱處理和調質。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應力，細化晶粒，改善切削性能。鍛后熱處理還有擴氫作用。上海軋輥用途有哪些

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